Wat is laserbekleding?
Laserbekledingstegnologie verwys na die plasing van die geselekteerde deklaagmateriaal op die oppervlak van die substraat in verskillende vulmetodes, en die bestraling daarvan met die laser om dit terselfdertyd met die vlak laag op die oppervlak van die substraat te smelt, en dan vinnig stol tot vorm 'n baie lae verdunning, wat nou verwant is aan die substraatmateriaal.Metallurgies gebind oppervlakbedekking, waardeur die slytasieweerstand, korrosiebestandheid, hittebestandheid, oksidasieweerstand en elektriese eienskappe van die oppervlak van die basismateriaal aansienlik verbeter word.
Klassifikasie van laserbekleding
Volgens die verskillende voermetodes (poeier- of sweisdraad) kan laserbekleding in poeiervoerlaserbekleding en draadtoevoerlaserbekleding verdeel word.
Draadtoevoerlaserbekleding: dit wil sê, deur die draadtoevoermeganisme word die metaaldraad direk in die ligkol ingevoer, saam met die matriks gesmelt en gestol, en die laserbekledingslaag word gerealiseer.In vergelyking met poeiervoerbekleding, kan draadvoerbekleding geen vermorsing van bekledingsmateriaal besef nie, wat baie hoër is as dié van poeiervoerbekleding.Dit is moeilik om aan te pas.
In vergelyking met draadtoevoer, word poeiervoerende laserbekleding meer algemeen gebruik.Volgens die verskillende poeiervoedingsmetodes kan dit verdeel word in sy-as poeiervoeding en koaksiale poeiervoeding.Koaksiale poeiertoevoer beteken dat die laser uit die middel van die bekledingskop afgevoer word, en die metaalpoeier word in 'n ring rondom die laser of in 'n multi-kanaal omtrek verspreiding versprei (gewoonlik is daar drie-kanaal en vier-kanaal).Sy-as poeier voeding is soortgelyk aan draad voeding, behalwe dat die sweis draad vervang word met poeier voeding.Die poeiervoerbuis is voor die laserverwerkingsrigting geleë.Die metaalpoeier word vooraf onder die werking van swaartekrag op die oppervlak van die substraat neergesit, en dan skandeer die laserstraal aan die agterkant die vooraf neergelegde poeier om die laserbekledingsproses te voltooi.
| Voordele | Nadele | |
| Paraaksiale poeiervoeding | In vergelyking met koaksiale poeiervoeding, is die poeierbenuttingskoers van sy-as poeiervoeding hoog, wat meer as 95% kan bereik.Die Paraxiale poeiervoerende laserbekleding kan 'n reghoekige kolskema aanneem (dws breëbandbekleding), en deur die lengte en breedte van die kol te vergroot, word die bekledingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die poeiervoer van die syas neem swaartekragpoeiertoevoer aan, wat die verbruik van inerte gas kan verminder. | Weens die gebrek aan beskermende gas is die beskermingsvermoë van die gesmelte swembad swak;lug kan nie geblaas word nie, en die lugvloei sal die voorafbepaalde poeier beïnvloed. As gevolg van die gebruik van swaartekragpoeiervoeding is dit nie geskik vir skuins werkstukke of binnegatbekleding nie, en die toepassingsreeks is beperk.Die oppervlak van die bekledingslaag het duidelike smeltkanale, en die daaropvolgende slyp- en verwerkingskoste is hoog. |
| Koaksiale poeiervoeding | In vergelyking met die Paraaksiale poeiervoeding, is die koaksiale poeiervoeroppervlak relatief plat, die latere ribverwerkingsproses is eenvoudig, en die verwerkingsvolume is klein.Poeier kan in enige rigting in verskillende hoeke gevoer word, en met industriële robotte kan oppervlakbekleding in enige pad uitgevoer word. Die gesmelte swembad word deur inerte gas beskerm, en daar is min oksied-insluitings in die bekledingslaag en van hoë gehalte | Die inerte gas blaas die metaalpoeier na die gesmelte poel, en 'n deel daarvan word uit die gesmelte poel geblaas om vermors te word, en die poeierbenuttingskoers is gemiddeld ongeveer 70%. Die poeiertoevoerkanaal is smal, en dit is maklik om ongelyke poeierverspreiding en verstopping van die poeieruitlaatkanaal te veroorsaak.In ernstige gevalle moet die spuitstuk vervang word. |
Gewone bekleding VS hoëspoedbekleding
Nadat dit gesmelt of semi-gesmelt geword het, val dit in die gesmelte poel op die oppervlak van die werkstuk en smelt dan saam met die substraat.Op hierdie manier absorbeer die poeier die meeste van die energie en is die poeiertemperatuur naby die gesmelte swembadtemperatuur.In die hoëspoedbekledingsmetode word die meeste van die energie deur die poeier geabsorbeer, dus is die hitte-invoer van die substraat klein, en die hitte-geaffekteerde sone en termiese vervorming is relatief kleiner, en die bekledingseffek is beter vir dun mure en dun borde.Aangesien die oppervlakkwaliteit van die deklaag aansienlik hoër is as dié van gewone laserbekleding, kan dit slegs deur eenvoudige slyp of polering toegedien word, dus word materiaalafval en daaropvolgende verwerking aansienlik verminder.Wat koste, doeltreffendheid en termiese impak op onderdele betref, het ultrahoëspoed lasersmelting onvervangbare toepassingsvoordele.
04
Laserbekledingstoerusting
Laserbekledingstoerusting neem laser as die kern en is toegerus met sleutel funksionele eenhede soos bekledingskop, verkoeler, poeiertoevoer en bewegingsbeheerstelsel: die laser verskaf 'n hoë-energie laser hittebron, wat die bekledingsprestasie van die hele stel toerusting;bekleding Die kop word gebruik om laser en poeier uit te voer, wat ook tot 'n sekere mate die bekledingseffek bepaal;die waterverkoeler verseker die stabiele werking van die laser en die laserbekledingskop;die poeiervoerder verskaf deurlopende grondstowwe vir die laserbekleding;die bewegingsbeheerstelsel (soos glyrelings en draaitafels) word gebruik om die bekledingskop en die dele wat verwerk moet word, te beheer, wat die verwerkingsakkuraatheid bepaal.
Vesellaser vir GW-laserbekleding
As 'n wêreldleier in hoë-helderheid-vesellasers, dek GW Laser Tech die volle kragreeks van medium- en laekrag lugverkoelde lasers tot hoëkrag 10 000 watt lasers.Onder hulle voldoen die P-reeks 6KW laser ten volle aan die huidige behoeftes van laserbekleding en word ook wyd in hierdie veld gebruik.
06
Die belangrikste kenmerke van die produk is
Kragbetroubaarheid
Deur die nuwe optiese struktuurontwerp van 976nm-pomptegnologie te gebruik, het die pompdiode 'n langer lewe, hoër energiedigtheid en beter straalkwaliteit.Langtermyn bedryfskragstabiliteit <2%, kan ultra-lang laserbekleding weerstaan.
strukturele betroubaarheid
Daar is gewoonlik baie stof in die laserbekledingsomgewing.Sodra dit die laser binnegaan, sal dit die interne optiese komponente beskadig, en selfs 'n kortsluiting op die stroombaanbord veroorsaak, wat persoonlike veiligheid in gevaar stel.Die produkstruktuur van Guanghui Laser is ten volle toegemaak en bereik die IP65-beskermingsvlak, wat die vereistes van die laser op die bedryfsomgewing aansienlik verminder, en kan voortgaan om te werk in moeilike omgewings met hoë temperatuur, hoë humiditeit en hoë stof.
energie verspreiding
Die temperatuurverspreiding van die Gauss-vlek is anders, die energie in die middel is sterker as dié aan die twee kante, en die hitte-afvoer is vinnig aan die rand, wat 'n ongelyke bekledingslaag sal produseer.Guanghui Laser HBF-hoë helderheid plat-top modus verspreiding, kan energie meer doeltreffend gebruik as Gaussiese modus verspreiding.In die Gaussiese balkprofiel word die energie onder die drumpelvereiste in die twee vlerke vermors, en sal die omliggende area buite die teikenarea beskadig en sodoende die hitte-geaffekteerde sone uitbrei;terwyl die intermediêre energie te hoog is, vir die smeltkanaal, Dit is maklik om oorverbranding in die middel en onvoldoende smelting aan beide kante te veroorsaak.In vergelyking met Gaussiese balke, het platbalke geen vlerke in hul profiel nie, maar het steiler randoorgange, wat meer doeltreffende energie-oordrag en gladder bekledingspore tot gevolg het.
Balk grootte
Die kerndeursnee van die GW-laservesel kan tot 'n maksimum van 800μm aangepas word om aan die vereistes van verskillende bekledingsprosesse te voldoen.Terselfdertyd kan die GW-laser gekonfigureer word met 'n eksterne optiese koppelaar om die laser in die uitsetvesel aan die bedryfsvesel te koppel, wat die funksie van die laser aansienlik uitbrei.Die uitsetveselkerndeursnee van gewone lasers is gewoonlik 50/100μm, en die koppelaar het 'n verskeidenheid verskillende uitsetkerndiameters.Byvoorbeeld, die 100μm laser wat vir sny gebruik word, kan gekoppel word aan 800μm vir bekledingstoepassings;wanneer die bedryfsvesel beskadig is, kan dit maklik vervang word sonder om die laserliggaam te beskadig.
07
Toepassingsareas van laserbekleding
Die toepassingsreeks van laserbekleding is baie wyd en dek byna die hele masjinerievervaardigingsbedryf, insluitend maar nie beperk nie tot mynbou, petroleum, elektriese krag, spoorweë, motors, skepe, ens.: mynsteenkoolmasjiene het 'n groot hoeveelheid toerusting en slytasie vinnig.As gevolg van hul harde werksomgewing, is die skade van onderdele relatief vinnig;die kragtoerusting loop voortdurend, en die waarskynlikheid van skade aan sy onderdele is ook relatief hoog;
Herstel van hidrouliese stut
Motor rotor herstel
Die petrochemiese industrie neem basies die deurlopende massaproduksiemodus aan.Tydens die produksieproses werk die masjien vir 'n lang tyd in 'n moeilike omgewing, wat lei tot skade, korrosie en slytasie van die komponente in die toerusting;
Olieboorpypherstel
Met die vinnige ontwikkeling van sosiale en ekonomiese groei het spoorwegvervoer 'n baie groot vraag na nuwe spoorvoertuie, en die vereistes vir die hoeveelheid en werkverrigting van hoofkomponente neem ook toe.
Slytvaste roller laser bekleding
Hierdie toerusting is duur, en daar is baie soorte onderdele en komponente betrokke.Die meeste van hulle het vreemde vorms en is moeilik om te herstel.As gevolg van die opkoms van laserbekledingstegnologie is hierdie probleme egter nie probleme nie.
P6000 laser vir binnemuur herstel
GW Laser se hoëkragvesellasers is wyd gebruik in die vervaardiging van swaar masjinerie as gevolg van hul uitstekende straalkwaliteit en uitsetstabiliteit.In die toekoms sal GW Laser voortgaan om pogings op die gebied van laserbekleding aan te wend.Deur onafhanklike innovasie sal iteratiewe produkopgraderings voortgaan om kliënte van hoë gehalte vesellasers en sterk tegniese ondersteuning te voorsien.
Postyd: 29-Apr-2022