لماذا اللحام اليدوي صغير جدًا؟

في العامين الماضيين ، أصبح تطبيق الليزر في الصين أكثر شمولاً ، وأصبح اتجاه التوطين محسنًا أكثر فأكثر ، وحلت تقنية اللحام بالليزر تدريجياً محل تقنية اللحام بالقوس الكهربائي التقليدية.من بينها ، تم التعرف على اللحام بالليزر المحمول من قبل السوق لكفاءته العالية ومرونته وسهولة البدء والعديد من المزايا الأخرى.

في مواجهة احتياجات العمل القوية للسوق ، تواصل GW Laser أيضًا تحفيز نفسها ، وصقلها ومغامرتها ، مع سنوات من الزراعة العميقة في مجال البحث والتطوير بالليزر الليفي الصناعي ومزايا العملية ، في أغسطس من العام الماضي أطلقت رسميًا A1500W المتكامل آلة لحام الليزر المحمولة الذكية المبردة بالهواء.تعتمد المعدات على تقنية توفير الطاقة عالية الكفاءة المبردة بالهواء 976 نانومتر ، وتكنولوجيا الليزر أحادية الوحدة عالية السطوع ، وبرنامج عملية اللحام بالليزر المدمج في ليزر GW ، وهو أول آلة لحام ذكية بالليزر من فئة كيلوواط. في الصين.

بالمقارنة مع آلة اللحام المحمولة التقليدية المبردة بالماء ، فإن ميزاتها البارزة هي الحجم الصغير (<0.1m³) والوزن الخفيف (<60kg).لذا ، كيف نجعل الحجم صغيرًا جدًا في إطار فرضية ضمان الأداء ، دعنا نقسمه.

وحدات الليزر أكثر إحكامًا

تتميز وحدات ليزر الألياف ووحدات GW Laser بتصميم مضغوط للغاية وهو أصغر بكثير في الوزن وعامل الشكل من المنتجات المماثلة الموجودة حاليًا في السوق.المظهر "صغير وجميل" والأداء "مستقر وقوي".ويرجع ذلك إلى مسار تقنية المضخة 976 نانومتر الذي التزمت به GW Laser منذ إنشائها.

تحتوي الألياف المخدرة بالإيتربيوم على ذروتي امتصاص قويتين في نطاقي 915 نانومتر و 976 نانومتر ، لذا فإن النطاق البصري الذي يتم ضخه عادةً باستخدام ليزر الألياف المشبع بالإيتربيوم هو 915 نانومتر أو 975 نانومتر.من بينها ، ذروة الامتصاص 975 نانومتر أعلى ، حوالي 3 مرات من 915 نانومتر ، لذا فإن ليزر 1070 نانومتر الذي ينتج نفس الطاقة يستهلك 976 نانومتر فقط من ضوء المضخة ثلث ضوء 915 نانومتر.هذا يعني أن الليزر الذي يستخدم مخطط المضخة 976 نانومتر ينتج نفس طاقة الليزر ، مما يتطلب عددًا أقل من المضخات ، وبالتالي يمكن تصغير حجم الليزر.

نظام أعمقدمج

تحتوي آلة اللحام المحمولة التقليدية والمبردة بالماء والمجمعة بشكل أساسي على رؤوس اللحام ، وبطاقات التحكم ، والليزر ، والمبردات ، وهذه المكونات الأربعة عبارة عن معدات مستقلة وكاملة ، متصلة ببعضها البعض بواسطة خطوط وأنابيب ، ثم يتم تثبيتها في خزانة.

تتبنى آلة اللحام المحمولة باليد والمبردة بالهواء GW laser تصميمًا معياريًا ، والليزر ، والتبريد ، والتحكم ليس فردًا مستقلاً ، ولكن الوحدة الأساسية ، من خلال التصميم الأمثل للضوء ، والآلة ، والكهرباء ، يتم جمع جميع الوحدات في آلة كاملة.بالمقارنة مع مخطط التجميع ، يمكن لهذا النهج المتكامل التخلص من المكونات غير الأساسية وإعادة تصميم ترتيب الأجزاء الفردية ، بحيث يمكن تقليل الحجم.

تبديد الحرارة أكثر كفاءة

إن آلة اللحام بالليزر المحمولة التقليدية المُجمَّعة بالماء المبرد هي تجميع المبرد والليزر في خزانة كبيرة ، وتبديد الحرارة إلى الليزر من خلال المبرد: أولاً من خلال نظام التبريد للتبريد

الماء في الخزان ، ثم استخدم مياه التبريد المتداولة لسحب الحرارة الناتجة عن الليزر.

تستخدم آلة اللحام بالليزر المحمولة والمبردة بالهواء ذات القطعة الواحدة من GW Laser بشكل مباشر نظام التبريد لتبريد وحدة الليزر ، والتخلي عن وجود الماء ، وهو ما يعادل تقليل وزن وحجم خزان الماء.في نفس الوقت ، فإن طريقة التبريد المباشر هذه تحتوي على روابط نقل حرارة وسيطة أقل ، وكفاءة التبريد أعلى ، بحيث تكون هناك حاجة إلى سعة تبريد أقل ويمكن جعل نظام التبريد أصغر.

استنتاج

من خلال التصميم الأمثل للضوء والآلة والكهرباء والحرارة ، يستخدم ليزر GW وحدة ليزر أكثر إحكاما وتكاملًا أعمق للنظام وتبديدًا للحرارة أكثر كفاءة ، وقد حققت آلة اللحام المحمولة مظهرًا "صغيرًا وجميلًا" و "مستقرة وقوية " أداء.

تختلف آلة اللحام بالليزر المحمولة والمبردة بالهواء عن آلة اللحام واللحام بالليزر التقليدية المُجمَّعة الحالية ، ولا يحتوي الهيكل المبرد بالهواء على معدات إضافية للمياه الباردة ، مما يلغي الأنابيب والمكونات ووصلات التحكم والصيانة للمبرد ، تقليل التكاليف مع زيادة قابلية النقل وتحسين الموثوقية الكلية للنظام.في الوقت الحاضر ، أطلقت الشركات المصنعة لليزر المحلية مثل Chuangxin و Tottenham أيضًا آلات اللحام بالليزر المحمولة المدمجة بالهواء المبرد بالهواء ، مما يعني أيضًا ظهور عصر العلامة التجارية لآلة اللحام بالليزر.

في المستقبل ، ستستمر GW Laser في التحسين في مجال اللحام المحمول بالهواء المبرد ، من خلال الابتكار المستقل ، لتحقيق الترقية التكرارية للمنتجات والتقنيات ، وتحسين العملية ، وتحسين الأداء ، وتلبية احتياجات المعالجة لمزيد من الصناعات ، والمساعدة تعزيز القدرة التنافسية في السوق للعملاء.