Lazer kəsmə, lazer şüasını kəsiləcək materialın üzərinə şüalandırmaqdan ibarətdir ki, material qızdırılır və əriyir və buxarlanır və ərinti yüksək təzyiqli qazla üfürülür və bir çuxur meydana gətirir və sonra şüa hərəkət edir. materialdır və çuxur davamlı olaraq kəsilmiş bir tikiş meydana gətirir.
Ümumi termal kəsmə üsullarında, boşqabın kənarından başlaya bilən bir neçə hallar istisna olmaqla, əksəriyyəti boşqaba kiçik bir deşik qoymalı və sonra kiçik dəlikdən kəsməyə başlamalıdır.
Lazer perforasiya prinsipi
Lazer perforasiyasının əsas prinsipi belədir: metal təbəqənin səthində müəyyən miqdarda lazer şüası şüalandıqda, əksin bir hissəsinə əlavə olaraq, metal tərəfindən udulmuş enerji metalın əriməsinə səbəb olur və metal ərimə hovuzu əmələ gətirir. .Ərinmiş metalın metal səthinə nisbətən udma dərəcəsi artır, yəni metalın əriməsini sürətləndirmək üçün daha çox enerji qəbul edə bilər.Bu zaman enerji və hava təzyiqinin düzgün idarə edilməsi ərimiş hovuzdakı ərimiş metalı çıxara və metala nüfuz edənə qədər ərimiş hovuzu dərinləşdirməyə davam edə bilər.
Praktik tətbiqlərdə perforasiya adətən iki yerə bölünür: nəbz perforasiyası və partlama perforasiyası.
01 Nəbz pirsinq
Nəbz perforasiyasının prinsipi, kəsiləcək lövhəni şüalandırmaq üçün yüksək pik gücü və aşağı iş dövrü ilə impulslu lazerdən istifadə etməkdir, belə ki, az miqdarda material əridilir və ya buxarlanır və perforasiya edilmiş diametrin birgə təsiri altında boşaldılır. davamlı üfürmə və köməkçi qazlar və tədricən boşqaba nüfuz etməyə davam edir.
Lazer şüalanmasının vaxtı fasilələrlə olur və istifadə olunan orta enerji nisbətən azdır, ona görə də bütün emal edilmiş material tərəfindən udulan istilik nisbətən kiçikdir.Perforasiya ətrafındakı qalıq istilik daha az təsir göstərir və perforasiya yerində daha az qalıq qalır.Bu şəkildə deşilmiş deşiklər də daha nizamlı və daha kiçik ölçülüdür və ilkin kəsimə çox az təsir göstərir.
Proses aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir: lazer şüası işlənmiş obyektə şüalandıqdan sonra materialın səthi əvvəlcə (A)-da göstərildiyi kimi qızdırılır; qızdırma getdikcə dərinləşdikcə o, perforasiya rolunu oynayır ki, (B)~(C)~(D).) sonunda (E) göstərilən nüfuza qədər.Bütün pirsinq prosesi bir anda deyil, bir neçə dəfə addım-addım, tədricən dərinləşərək, nüfuz edənə qədər aparılır.Buna görə də, metod nisbətən uzun perforasiya müddətinə malikdir;lakin, yaranan dəliklər daha kiçikdir və ətrafa daha az istilik təsir göstərir.
✦✦
02
Partlayış perforasiyası
Partlayış perforasiyasının prinsipi: işlənmiş obyektə müəyyən miqdarda davamlı dalğalı lazer şüası şüalanır ki, o, böyük miqdarda enerji udur və əriyir, bir çuxur əmələ gətirir və sonra köməkçi qaz ərinmiş materialı çıxarır. sürətli nüfuz məqsədinə nail olmaq üçün deşik.
Lazerin davamlı şüalanması səbəbindən partlayış perforasiyasının aperturası daha böyükdür və sıçrayış daha şiddətlidir, bu da daha yüksək dəqiqlik tələbləri ilə kəsmə üçün uyğun deyildir.
Bütün proses yuxarıdakı şəkildə göstərilmişdir: fokus materialın səthindən yuxarıya qoyulur və tez qızdırmaq üçün perforasiyanın məsamə ölçüsü artır.Bu perforasiya üsulu işlənmiş materialın səthinə çoxlu miqdarda ərimiş metal və sıçrayışlar əmələ gətirsə də, pirsinq müddətini xeyli azalda bilər.
İki pirsinq üsulunun faktiki təsiri aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir.Əksər hallarda nəbz perforasiyasının keyfiyyəti partlayış perforasiyasından daha yaxşıdır.
Bu test GW5M seriyalı çox modullu 12KW yüksək güclü lazerdən istifadə edir.Bu məhsulun üstünlükləri: 976nm texnologiyasından istifadə edərək, elektro-optik konversiya dərəcəsi 45% -dən çoxdur, elektrik xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır;daha təkmil rejimli yüksək güclü modul dizayn, məhsul daha yığcam, daha yaxşı sabitlik, daha kiçik ölçü, daha yüngül çəki;super ABR əks əks etdirmə qabiliyyəti, qızıl, gümüş, mis, alüminium və digər yüksək əks etdirən materialları kəsmək asandır;əla HBF yüksək parlaqlıq düz üst kalıp çıxışı, əla qalın boşqab kəsmə qaynaq performansı.
Qalın boşqab kəsmə, qaynaq, üzlük və s. üçün tətbiq oluna bilər;aviasiya, gəmiqayırma, avtomobil və digər sənaye sahələrində geniş istifadə ssenarisinə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 08 yanvar 2022-ci il