Функцыя ахоўнага газу ў працэсе лазернай зваркі
(1) Ахоўны газ можа абараніць аб'ектыў лазернай галоўкі ад забруджвання пароў металу і распылення вадкіх кропель.
(2) Пар металу паглынае лазерны прамень і іянізуецца ў плазменнае воблака. Калі плазмы занадта шмат, лазерны прамень у некаторай ступені спажываецца плазмай. Ахоўны газ можа рассеяць шлейфы пароў металу або аблокі плазмы, паменшыць ахоўнае дзеянне лазера і павялічыць эфектыўны ўзровень выкарыстання лазера.
(3) Ахоўны газ можа абараніць расплаўлены басейн. Калі некаторыя матэрыялы зварваюцца, акісленне паверхні можна ігнараваць. Абарона таксама можа быць праігнараваная. Тым не менш, для большасці прыкладанняў, гелій, аргон, азот і іншыя газы часта выкарыстоўваюцца для абароны, так што нарыхтоўка можа быць Пазбягайце акіслення падчас зваркі.
Cзвычайна ахоўны газ для лазернай зваркі
(1) Гелій: высокая энергія іянізацыі, нізкая ступень іянізацыі пад дзеяннем лазера, можа добра кантраляваць адукацыю плазменнага воблака і мае нізкую актыўнасць, у асноўным не ўступае ў хімічную рэакцыю з металам, гэта вельмі ідэальны ахоўны газ. Аднак кошт гелія занадта высокая і звычайна выкарыстоўваецца для навуковых даследаванняў.
(2) газ аргон: энергія іянізацыі адносна нізкая, а ступень іянізацыі высокая пад дзеяннем лазера, што не спрыяе кантролю адукацыі плазменнага воблака і будзе мець пэўны ўплыў на эфектыўнае выкарыстанне лазера; але яго актыўнасць нізкая, што цяжка параўнаць з звычайным Метал падвяргаецца хімічнай рэакцыі, а кошт невысокі, таму яго можна выкарыстоўваць у якасці звычайнага ахоўнага газу. .
(3) Азот: умераная энергія іянізацыі, вышэй, чым аргон і ніжэй, чым гелій. Азот можа ўступаць у хімічную рэакцыю з алюмініевым сплавам і вугляродзістай сталлю пры пэўнай тэмпературы з утварэннем нітрыдаў, якія павялічаць далікатнасць зварнога шва, паменшыць глейкасць і акажуць большы неспрыяльны ўплыў на механічныя ўласцівасці зварнога злучэння. Таму не рэкамендуецца выкарыстоўваць азот. Зварныя швы з алюмініевага сплаву і вугляродзістай сталі абаронены. Нітрыд, які атрымліваецца ў выніку хімічнай рэакцыі паміж азотам і нержавеючай сталлю, можа павялічыць трываласць зварнога злучэння, што дапаможа палепшыць механічныя ўласцівасці зварнога шва. Такім чынам, азот можна выкарыстоўваць у якасці ахоўнага газу пры зварцы нержавеючай сталі.
Метад задування ахоўнага газу
У цяперашні час існуе два асноўных спосабу выдзімання ахоўнага газу:
(1) Гэта абарона бакавога вала ад бакавога ўдару
(2) Гэта кааксіяльная абарона, як паказана на малюнку ніжэй.
Які ўдзімаецца ахоўны газ павінен не толькі своечасова абараніць зварачную ванну, але і абараніць толькі што зацвярдзелы ўчастак, які быў звараны. Такім чынам, звычайна выкарыстоўваецца абарона ад выдзімання з боку бакавога вала, таму што гэты метад абароны адносна.
Бакавое прадзіманне бакавога вала Для інжынерных прыкладанняў не ўсе прадукты можна абараніць з дапамогай бакавога выдзімання. Для некаторых канкрэтных прадуктаў можа выкарыстоўвацца толькі кааксіяльная абарона. Яна павінна быць накіравана на структуру прадукту і форму сустава. Сэксуальны выбар.
Для таго, каб форма зварнога шва прамая, форма злучэння можа быць стыковым, внахлестным, кутнім злучэннем або зварным злучэннем внахлест. Гэты тып прадукту прымае метад абароны ад бакавога ўдару.
Для вырабаў, форма зварнога шва якіх круглая або шматкутная, а формы злучэння ўяўляюць сабой стыковыя злучэнні, швы внахлест, зваркі внахлест і г.д., лепш выкарыстоўваць кааксіяльную абарону для гэтага віду вырабаў.
Вышэй прыведзены функцыі і метад абароны лазернай зваркі ахоўнага газу. У працэсе фактычнага выкарыстання яго варта выбіраць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.
Час публікацыі: 19 лістапада 2021 г