Лазерная рэзка заключаецца ў апраменьванні лазернага прамяня на матэрыял, які трэба разрэзаць, так што матэрыял награваецца, плавіцца і выпараецца, а расплаў здзімаецца газам пад высокім ціскам, утвараючы адтуліну, а затым прамень рухаецца па матэрыялу, а адтуліна бесперапынна ўтварае выразаны шво.
У агульных метадах тэрмічнай рэзкі, за выключэннем некалькіх выпадкаў, якія могуць пачынацца з краю пласціны, большасць з іх павінны зрабіць невялікую адтуліну ў пласціне, а затым пачаць рэзаць з маленькай адтуліны.
Прынцып лазернай перфарацыі
Асноўны прынцып лазернай перфарацыі: калі на паверхню металічнага ліста апрамяняецца пэўная колькасць лазернага прамяня, у дадатак да часткі адлюстравання, энергія, паглынутая металам, прымушае метал плавіцца з адукацыяй плавільнай ванны. .Хуткасць паглынання расплаўленага металу адносна паверхні металу павялічваецца, гэта значыць ён можа паглынаць больш энергіі для паскарэння плаўлення металу.У гэты час належны кантроль энергіі і ціску паветра можа выдаліць расплаўлены метал з расплаўленай ванны і працягваць паглыбляць расплаўленую ванну, пакуль яна не пракрадзецца ў метал.
У практычным прымяненні перфарацыю звычайна падзяляюць на два спосабы: імпульсную перфарацыю і выбуховую перфарацыю.
01 Пульс пірсінг
Прынцып імпульснай перфарацыі заключаецца ў выкарыстанні імпульснага лазера з высокай пікавай магутнасцю і нізкім працоўным цыклам для апраменьвання пласціны, якую трэба выразаць, так што невялікая колькасць матэрыялу расплаўляецца або выпараецца, а перфараваны дыяметр разраджаецца пад сумесным дзеяннем бесперапыннае выдзіманне і дапаможныя газы, і працягвае паступова пранікаць у пласціну.
Час лазернага апраменьвання перыядычны, а сярэдняя выкарыстоўваная энергія адносна нізкая, таму цяпло, якое паглынаецца ўсім апрацоўваным матэрыялам, адносна невялікае.Рэшткавае цяпло вакол перфарацыі мае меншы эфект, і на месцы перфарацыі застаецца менш рэшткаў.Адтуліны, прабітыя такім чынам, таксама больш правільныя і меншага памеру, і практычна не ўплываюць на першапачатковую рэзку.
Працэс паказаны на наступным малюнку: пасля таго, як лазерны прамень трапляе на апрацоўваны аб'ект, паверхня матэрыялу спачатку награваецца, як паказана на (A); калі нагрэў паступова паглыбляецца, ён выконвае ролю перфарацыі, што гэта, (B) ~ (C) ~ (D).) да пранікненняў, паказаных у канцы (E).Увесь працэс праколвання робіцца не за адзін раз, а шматкроць паэтапна, паступова паглыбляючыся, да пранікнення.Такім чынам, метад мае адносна працяглы час перфарацыі;аднак атрыманыя адтуліны меншыя і аказваюць меншы цеплавы ўплыў на наваколле.
✦✦
02
Выбуховая перфарацыя
Прынцып выбуховай перфарацыі: пэўная колькасць бесперапыннага лазернага прамяня апрамяняецца на апрацоўваны аб'ект, так што ён паглынае вялікую колькасць энергіі і плавіцца, утвараючы ямку, а затым дапаможны газ выдаляе расплаўлены матэрыял з адукацыяй адтуліну для дасягнення мэты хуткага пранікнення.
З-за бесперапыннага апраменьвання лазера дыяфрагма перфарацыі пры выбуховым апрацоўцы большая, а пырскі больш моцныя, што не падыходзіць для рэзкі з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці.
Увесь працэс паказаны на малюнку вышэй: фокус усталёўваецца над паверхняй матэрыялу, а памер пор у перфарацыі павялічваецца для хуткага нагрэву.Хоць гэты метад перфарацыі стварае вялікую колькасць расплаўленага металу і пырскі на паверхню апрацоўванага матэрыялу, ён можа значна скараціць час праколвання.
Фактычны эфект двух метадаў пірсінгу паказаны на наступным малюнку.У большасці выпадкаў якасць імпульснай перфарацыі лепшая, чым струйная.
У гэтым тэсце выкарыстоўваецца шматмодульны лазер высокай магутнасці 12 кВт серыі GW5M.Перавагі гэтага прадукта: пры выкарыстанні тэхналогіі 976 нм каэфіцыент электрааптычнага пераўтварэння перавышае 45%, што значна зніжае выдаткі на электраэнергію;больш прасунуты одномодовый магутная модульная канструкцыя, прадукт больш кампактны, лепш стабільны, меншы памер, меншы вага;супер ABR антыблікавым здольнасць, лёгка рэзаць золата, срэбра, медзь, алюміній і іншыя матэрыялы з высокай ступенню адлюстравання;выдатны HBF высокага яркага выхаду плашчака з плоскай верхняй часткай, выдатныя характарыстыкі зваркі пры рэзцы тоўстых пласцін.
Ён можа быць ужыты для рэзкі тоўстых пліт, зваркі, ашалёўкі і г.д.;ён мае шырокі сцэнарый выкарыстання ў авіяцыйнай, суднабудаўнічай, аўтамабільнай і іншых галінах прамысловасці.
Час публікацыі: 8 студзеня 2022 г