Лазер з'яўляецца яшчэ адным буйным вынаходніцтвам чалавецтва з 20-га стагоддзя, пасля ядзернай энергіі, камп'ютараў, паўправаднікоў, з высокай яркасцю, чыстым колерам, вялікімі энергетычнымі характарыстыкамі, вядомы як "самы хуткі нож", "самая дакладная лінейка", "Самы яркі святло», шырока выкарыстоўваецца ў маркіроўцы, зварцы, рэзцы і іншых галінах.
Класіфікацыя лазераў
Існуе шмат тыпаў лазераў з рознымі крытэрамі класіфікацыі, але найбольш распаўсюджаныя метады класіфікацыі заснаваны на асяроддзі ўзмацнення, рэжыме працы, рэжыме накачкі і даўжыні хвалі выхаду.
У адпаведнасці з рознымі сродкамі ўзмацнення лазеры можна падзяліць на цвёрдыя, газавыя, вадкасныя і гэтак далей.З пункту гледжання гэтых тыпаў, розныя лазеры маюць розныя характарыстыкі, але перавагі цвёрдацельных лазераў больш істотныя.Цвёрдацельныя лазеры валодаюць добрай стабільнасцю, высокай магутнасцю, нізкімі выдаткамі на паслятэхнічнае абслугоўванне і шырокім спектрам варыянтаў прымянення.Вадкасныя лазеры маюць шырокі дыяпазон рэгуляваных даўжынь хваль, але нізкая магутнасць і высокія выдаткі на абслугоўванне абмяжоўваюць іх шырокамаштабнае прымяненне;З дапамогай газавых лазераў складана дасягнуць высокай магутнасці, і прастору прымянення цяжка пастаянна пашыраць.
Асноўнае адрозненне валаконных лазераў ад цвёрдацельных
Цвёрдацельныя лазеры можна падзяліць на цвёрдацельныя, валаконныя, паўправадніковыя, гібрыдныя лазеры і г. д. Звычайна тое, што мы называем «цвёрдацельнымі лазерамі», звычайна адносіцца да «цвёрдацельных лазераў» у гэтай катэгорыі.Theасяроддзе ўзмацнення цвёрдацельнага лазера цвёрдацельны лазер - гэта лазерны крышталь або легаванае шкло.Гэта самы ранні тып лазера, з моманту нараджэння першага рубінавага лазера ў 1960 годзе мінуў больш чым шэсцьдзесят гадоў, і сёння тэхналогія ў асноўным паспела.І яго ахоп даўжыні хвалі шырокі, ад ультрафіялетавага да інфрачырвонага ў асноўным поўны ахоп.Дзякуючы шырокаму дыяпазону выбару даўжынь хваль цвёрдацельных лазераў, вузкай шырыні імпульсу, высокай пікавай магутнасці і іншым перавагам, ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне апрацоўкі мікранана (дакладнасць апрацоўкі да мікрона, нанаўзроўню).Аднак айчынныя цвёрдацельныя лазеры пачалі з'яўляцца адносна позна і падвяргаюцца ўплыву тэхналагічнага развіцця і іншых фактараў, буйнамаштабныя прымянення адносна невялікія, у асноўным выкарыстоўваюцца ў экалагічных, медыцынскіх, ваенных і іншых галінах перадавых навуковых даследаванняў.Валаконны лазервалаконны лазер з выкарыстаннем легаванага валакна ў якасці асяроддзя ўзмацнення, ён мае добрую якасць прамяня, высокую выходную магутнасць, добрае рассейванне цяпла, выдатную стабільнасць, невялікую вагу, простую структуру і лёгкае прамысловае вытворчасць і шмат іншых пераваг, з'яўляецца аптымальным рашэннем для большасці прымянення лазера , у асноўным выкарыстоўваецца ў галіне макраапрацоўкі (як правіла, вышэй міліметровага ўзроўню апрацоўкі).
Асноўныя вобласці прымянення валаконных лазераў
Шматлікія перавагі валаконных лазераў прынеслі ім шырокі спектр прымянення ў далейшым па плыні і шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як маркіроўка, рэзка, зварка і г.д., і ў цяперашні час паступова выцясняюць іншыя лазеры.Inу аўтамабільнай прамысловасці лазерная тэхналогія ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі кузава, зваркі і зваркі дэталяў.Лазерная зварка заключаецца ў распрацоўцы і вытворчасці кузава, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да дызайну і прадукцыйнасці кузава, выбарам розных спецыфікацый сталёвых пласцін з дапамогай тэхналогіі лазернай рэзкі і зборкі для завяршэння вытворчасці пэўнай часткі кузава, напрыклад як рама пярэдняга лабавога шкла, унутраная пласціна дзвярэй, падлога кузава, нейтральная калонка і гэтак далей.Лазерная зварка была прынятая многімі буйнымі аўтавытворцамі і пастаўшчыкамі дэталяў з перавагамі памяншэння колькасці дэталяў і прэс-формаў, памяншэння колькасці кропкавых зварных швоў, аптымізацыі выкарыстання матэрыялу, зніжэння вагі дэталяў, зніжэння выдаткаў і павышэння дакладнасці памераў.Лазерная зварка ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі каркасных канструкцый кузава, напрыклад, для зваркі верхняй вечка і бакавых кузаваў, а кропкавая зварка супраціўленнем традыцыйнага метаду зваркі паступова была заменена лазернай зваркай.З дапамогай тэхналогіі лазернай зваркі шырыня паверхні злучэння паміж злучэннямі дэталяў можа быць зменшана, што не толькі памяншае колькасць выкарыстоўванага ліста, але і павялічвае калянасць кузава аўтамабіля.Лазерная зварка дэталяў, дэталяў зваркі дэталяў амаль не дэфармуецца, хуткасць зваркі, і не маюць патрэбы ў тэрмічнай апрацоўцы пасля зваркі, лазерная зварка дэталяў шырока выкарыстоўваецца, часта сустракаецца ў перадач, штурхачы клапанаў, дзвярныя завесы і гэтак далей.Аэракасмічнаяу вытворчасці аэракасмічнага абсталявання абалонка выраблена са спецыяльных металічных матэрыялаў, высокая трываласць, высокая цвёрдасць, высокая тэрмаўстойлівасць, звычайная рэзка азначае, што цяжка завяршыць апрацоўку матэрыялаў, лазерная рэзка - эфектыўны сродак апрацоўкі, можа быць выкарыстоўваецца лазерная рэзка для апрацоўкі абшыўкі самалёта, сотавай структуры, каркаса, крыла, пласціны для пазбягання хваставога плаўніка, асноўнага ротара верталёта, ствольнай скрынкі рухавіка і полымя ствала і гэтак далей.Паколькі лазерная рэзка мае характарыстыкі высокай дакладнасці, высокай хуткасці апрацоўкі, невялікага тэрмічнага ўздзеяння і адсутнасці механічнага ўздзеяння, яна прымяняецца ў многіх аспектах вытворчасці авіярухавікоў, ад впускной трубы цяперашняга авіярухавіка да вентыляцыйнай адтуліны для выпуску паветра, якая патрабуе для прымянення да сучаснай тэхналогіі лазернай рэзкі.Выкарыстанне сучаснай тэхналогіі лазернай рэзкі для вырашэння шэрагу складаных для апрацоўкі матэрыялаў, рэзкі авіяцыйных рухавікоў, эфектыўнай апрацоўкі групавых адтулін для вялікіх танкасценных дэталяў, высокадакладнай рэзкі з ліставымі адтулінамі, апрацоўкі спецыяльных дэталяў паверхні і іншых праблем, моцная штуршком да сучасных інструментаў авіяносца, да высокай прадукцыйнасці, лёгкасці, доўгага жыцця, кароткага цыклу, нізкай кошту і іншых напрамкаў развіцця, для развіцця бягучай авіяцыйнай прамысловасці дадалося шмат сіл.На працягу доўгага часу сувязь паміж канструктыўнымі часткамі самалёта была з выкарыстаннем зваротнага працэсу заклёпвання, асноўная прычына ў тым, што алюмініевы сплаў, які выкарыстоўваецца ў канструкцыі самалёта, з'яўляецца тэрмічнаму армаваным алюмініевым сплавам (гэта значыць высокатрывалым алюмініевым сплавам) , пасля зваркі эфект узмацнення тэрмічнай апрацоўкі будзе страчаны, і цяжка пазбегнуць міжкрысталічнай расколіны.Выкарыстанне тэхналогіі лазернай зваркі, каб пераадолець такія праблемы, а таксама значна спрасціў працэс вытворчасці фюзеляжа самалёта, так што вага фюзеляжа значна зніжаецца, кошт значна зніжаецца, тэхналогія лазернай зваркі з'яўляецца тэхналагічнай рэвалюцыяй у авіябудаўнічай прамысловасці.Апрацоўка ліставога металупрамысловасць з'яўляецца адным з найважнейшых рынкаў прымянення для лазернай апрацоўкі, трансфармацыя тэхналогіі апрацоўкі непазбежная, што забяспечвае шырокую прастору для прымянення машын для лазернай рэзкі, лазернай зваркі, лазернай маркіроўкі і іншага лазернага абсталявання ў прамысловасці ліставога металу .Большая частка апрацоўчай прамысловасці будзе ўключаць у сябе апрацоўку ліставога металу, напрыклад машынабудаванне, электраабсталяванне, прыборы, кухні і ванныя пакоі.Такім чынам, валаконныя лазеры гуляюць важную ролю ў прамысловасці ліставога металу.Лазерная рэзка - гэта рэвалюцыя ў працэсе апрацоўкі ліставога металу, у цяперашні час з'яўляецца адным з распаўсюджаных сродкаў апрацоўкі ліставога металу, высокая гнуткасць лазернай рэзкі, хуткасць рэзкі, высокая эфектыўнасць вытворчасці, кароткі цыкл вытворчасці прадукту, каб кліенты выйгралі шырокі спектр рынку, пераважная большасць апрацоўкі тонкіх пласцін на рынку выкарыстоўваецца валакно лазернай рэзкі, высокая эфектыўнасць і высокая дакладнасць характарыстыкі робяць яго шырока паважаным, нават поле тоўстых пласцін таксама замянілі частку рынку плазмы і полымя .Паколькі патрабаванні да трываласці зваркі і знешняга выгляду пры зварцы ліставога металу становяцца ўсё вышэй і вышэй, асабліва для дэталяў з высокай дабаўленай вартасцю і высокімі патрабаваннямі да якасці зваркі, традыцыйныя метады зваркі непазбежна прывядуць да такіх праблем, як дэфармацыя нарыхтоўкі з-за вялікага падводу цяпла, што патрабуе вялікая колькасць метадаў шліфоўкі і фармоўкі, што прыводзіць да росту кошту.Лазерная зварка мае вельмі высокую шчыльнасць энергіі і вельмі нізкую зону цеплавога ўздзеяння, што не толькі значна павышае эфектыўнасць зваркі, але таксама паляпшае якасць і скарачае час пасля апрацоўкі.Таму прымяненне лазернай зваркі ў сучасным вытворчасці ліставога металу становіцца ўсё больш папулярным.
Заключэнне
Дзякуючы выдатным комплексным характарыстыкам, валаконныя лазеры хутка пашырыліся на рынку прамысловых лазераў і цяпер займаюць больш за палову рынку прамысловых лазераў.Чакаецца, што з бесперапынным развіццём традыцыйных альтэрнатыў і новых сцэнарыяў прымянення доля сусветнага рынку валаконных лазераў яшчэ больш павялічыцца.
Guanghui Laser спецыялізуецца на даследаваннях і распрацоўках, вытворчасці і продажы валаконных лазераў.Прадукты ахопліваюць валаконныя лазеры высокай магутнасці, валаконныя лазеры нізкай і сярэдняй магутнасці з вадзяным і паветраным астуджэннем з дыяпазонам магутнасці да 50 000 Вт.Грунтуючыся на новых у свеце энергетычных транспартных сродках, новай буйной інфраструктуры, дакладнай вытворчасці паўправаднікоў і іншых шырокіх галінах прымянення, сегмент рынку лазернай зваркі высокай яркасці, лазернай рэзкі і ашалёўкі займае лідзіруючую долю ў свеце.
Час публікацыі: 1 ліпеня 2022 г