Што такое лазерная ашалёўка?
Тэхналогія лазернай ашалёўкі прадугледжвае нанясенне абранага матэрыялу пакрыцця на паверхню падкладкі рознымі спосабамі і апрамяненне яго лазерам, каб расплавіць яго адначасова з неглыбокім пластом на паверхні падкладкі, а затым хутка зацвярдзець да ўтвараюць вельмі нізкае развядзенне, якое цесна звязана з матэрыялам падкладкі.Металургічна звязанае пакрыццё паверхні, што значна паляпшае зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да акіслення і электрычныя ўласцівасці паверхні асноўнага матэрыялу.
Класіфікацыя лазернай ашалёўкі
У залежнасці ад розных метадаў падачы (парашок або зварачны дрот), лазернае плакаванне можна падзяліць на лазернае плакаванне з парашком і лазернае плакаванне з дротам.
Лазерная ашалёўка з падачай дроту: гэта значыць, праз механізм падачы дроту металічны дрот непасрэдна падаецца ў светлавое пляма, плавіцца і застывае разам з матрыцай, і ствараецца пласт лазернай ашалёўкі.У параўнанні з ашалёўкай з падачай парашка, ашалёўка з падачай дроту не можа прывесці да адходаў абліцавальных матэрыялаў, што значна вышэй, чым у ашалёўкі з падачай парашка.Цяжка падладжвацца.
У параўнанні з падачай дроту, больш шырокае прымяненне мае парашковая лазерная ашалёўка.У залежнасці ад розных метадаў падачы парашка, яго можна падзяліць на падачу парашка па бакавой восі і кааксіяльную падачу парашка.Кааксіяльная падача парашка азначае, што лазер выходзіць з цэнтра ашалёўкі, а металічны парашок размяркоўваецца ў кальцы вакол лазера або ў шматканальным размеркаванні па акружнасці (звычайна бывае трохканальны і чатырохканальны).Падача парашка з бакавога вала падобная на падачу дроту, за выключэннем таго, што зварачны дрот заменены на падачу парашку.Трубка падачы парашка размешчана перад кірункам лазернай апрацоўкі.Металічны парашок загадзя наносіцца на паверхню падкладкі пад дзеяннем сілы цяжару, а затым лазерны прамень ззаду скануе папярэдне нанесены парашок, каб завяршыць працэс лазернай ашалёўкі.
| Перавагі | Недахопы | |
| Параксіальная падача парашка | У параўнанні з кааксіяльнай падачай парашка, каэфіцыент выкарыстання парашка пры падачы парашка па бакавой восі высокі і можа дасягаць больш за 95%.Лазерная ашалёўка Paraxial з падачай парашка можа мець прамавугольную кропкавую схему (г.зн. шырокапалосную ашалёўку), і за кошт павелічэння даўжыні і шырыні плямы эфектыўнасць ашалёўкі значна павышаецца. Для падачы парашка з бакавога вала выкарыстоўваецца гравітацыйная падача парашка, што можа паменшыць спажыванне інэртнага газу. | З-за адсутнасці ахоўнага газу ахоўная здольнасць расплаўленага басейна дрэнная;паветра нельга выдзімаць, і паток паветра будзе ўплываць на зададзены парашок. З-за выкарыстання гравітацыйнай падачы парашка ён не падыходзіць для нахіленых нарыхтовак або ашалёўкі ўнутраных адтулін, і дыяпазон прымянення абмежаваны.Паверхня ашалёўкі мае відавочныя каналы плаўлення, а наступныя выдаткі на шліфоўку і апрацоўку высокія. |
| Кааксіяльная падача парашка | У параўнанні з Paraxial падачай парашка, паверхня кааксіяльнай падачы парашка адносна роўная, пазнейшы працэс апрацоўкі рэбраў просты, а аб'ём апрацоўкі невялікі.Парашок можна падаваць у любым кірунку пад рознымі вугламі, а з дапамогай прамысловых робатаў ашалёўку паверхні можна выконваць па любым шляху. Расплаўлены басейн абаронены інэртным газам, у пласце ашалёўкі мала аксідных уключэнняў і высокая якасць | Інэртны газ выдзімае металічны парашок у ванну расплаўленага металу, і частка яго выдзімаецца з ванны расплаўленага металу, каб траціцца ўпустую, а каэфіцыент выкарыстання парашка складае ў сярэднім каля 70%. Канал падачы парашка вузкі, і лёгка выклікаць нераўнамернае размеркаванне парашка і закаркаванне выхаднога канала парашка.У цяжкіх выпадках сопла трэба замяніць. |
Звычайная ашалёўка VS высакахуткасная ашалёўка
Пасля таго, як ён становіцца расплаўленым або напаўрасплаўленым, ён трапляе ў расплаўлены басейн на паверхні нарыхтоўкі, а затым плавіцца разам з падкладкай.Такім чынам парашок паглынае большую частку энергіі, а тэмпература парашка блізкая да тэмпературы расплаўленага басейна.Пры высакахуткасным метадзе ашалёўкі большая частка энергіі паглынаецца парашком, таму цеплаўкладанне падкладкі невялікае, а яго зона тэрмічнага ўздзеяння і цеплавая дэфармацыя адносна меншыя, і эфект ашалёўкі лепш для тонкіх сцен і тонкія пласціны.Паколькі якасць паверхні пакрыцця значна вышэй, чым у звычайнай лазернай ашалёўкі, яго можна наносіць толькі простай шліфоўкай або паліроўкай, таму адходы матэрыялу і наступная апрацоўка значна скарачаюцца.З пункту гледжання кошту, эфектыўнасці і цеплавога ўздзеяння на дэталі, звышхуткаснае лазернае плаўленне мае незаменныя перавагі прымянення.
04
Абсталяванне для лазернай ашалёўкі
Абсталяванне для лазернай ашалёўкі займае лазер у якасці ядра і абсталявана ключавымі функцыянальнымі вузламі, такімі як галоўка ашалёўкі, ахаладжальнік, падача парашка і сістэма кіравання рухам: лазер забяспечвае лазерную крыніцу цяпла высокай энергіі, якая вызначае характарыстыкі ашалёўкі ўсяго камплект абсталявання;ашалёўка Галоўка выкарыстоўваецца для вываду лазера і парашка, што таксама ў пэўнай ступені вызначае эфект ашалёўкі;вадзяной кулер забяспечвае стабільную працу лазера і галоўкі лазернай ашалёўкі;падача парашка забяспечвае бесперапыннае сыравіну для лазернай ашалёўкі;сістэма кіравання рухам (напрыклад, накіроўвалыя і паваротныя сталы) выкарыстоўваюцца для кіравання ашалёўкай і дэталямі, якія падлягаюць апрацоўцы, што вызначае дакладнасць апрацоўкі.
Валаконны лазер для лазернай ашалёўкі GW
З'яўляючыся сусветным лідэрам у галіне валаконных лазераў высокай яркасці, GW Laser Tech ахоплівае ўвесь дыяпазон магутнасцей ад лазераў сярэдняй і малой магутнасці з паветраным астуджэннем да лазераў высокай магутнасці 10 000 Вт.Сярод іх лазер серыі P 6KW цалкам адпавядае сучасным патрэбам лазернай ашалёўкі і таксама шырока выкарыстоўваецца ў гэтай галіне.
06
Асноўныя характарыстыкі прадукту
Надзейнасць харчавання
Выкарыстоўваючы новую канструкцыю аптычнай структуры з тэхналогіяй накачкі 976 нм, дыёд накачкі мае больш працяглы тэрмін службы, больш высокую шчыльнасць энергіі і лепшую якасць прамяня.Доўгатэрміновая працоўная стабільнасць магутнасці <2%, здольная вытрымліваць звышдоўгую лазерную ашалёўку.
канструктыўная надзейнасць
Звычайна ў асяроддзі лазернай ашалёўкі шмат пылу.Трапляючы ў лазер, ён можа пашкодзіць унутраныя аптычныя кампаненты і нават выклікаць кароткае замыканне на друкаванай плаце, што паставіць пад пагрозу асабістую бяспеку.Канструкцыя прадукту Guanghui Laser цалкам закрытая і дасягае ўзроўню абароны IP65, што значна зніжае патрабаванні лазера да працоўнага асяроддзя і можа працягваць працаваць у суровых умовах з высокай тэмпературай, высокай вільготнасцю і высокай запыленасцю.
размеркаванне энергіі
Размеркаванне тэмпературы плямы Гаўса адрозніваецца, энергія ў сярэдзіне мацнейшая, чым з абодвух бакоў, а па краях рассейванне цяпла адбываецца хутка, што прывядзе да няроўнага пласта ашалёўкі.Лазер Guanghui HBF з высокай яркасцю ў рэжыме размеркавання з плоскай вяршыняй можа выкарыстоўваць энергію больш эфектыўна, чым размеркаванне ў рэжыме Гаўса.У профілі прамяня Гаўса энергія, ніжэйшая за парогавае патрабаванне ў двух крылах, траціцца марна і пашкодзіць навакольнае прастору за межамі мэтавай вобласці, тым самым пашыраючы зону цеплавога ўздзеяння;у той час як прамежкавая энергія занадта высокая, для канала расплаву лёгка выклікаць перагаранне ў сярэдзіне і недастатковае плаўленне з абодвух бакоў.У параўнанні з бэлькамі Гаўса, бэлькі з плоскай вяршыняй не маюць крылаў у профілі, але маюць больш крутыя пераходы краёў, што прыводзіць да больш эфектыўнай перадачы энергіі і больш гладкай ашалёўкі.
Памер пучка
Дыяметр стрыжня лазернага валакна GW можна наладзіць да максімум 800 мкм, каб адпавядаць патрабаванням розных працэсаў ашалёўкі.У той жа час лазер GW можа быць сканфігураваны са знешнім аптычным злучальным элементам для злучэння лазера ў выходным валакне з рабочым валакном, што значна пашырае функцыю лазера.Дыяметр стрыжня выхаднога валакна звычайных лазераў звычайна складае 50/100 мкм, а развязка мае розныя дыяметры стрыжня выхаду.Напрыклад, лазер 100 мкм, які выкарыстоўваецца для рэзкі, можа спалучацца з лазерам 800 мкм для абліцоўвання;пры пашкоджанні працоўнага валакна яго можна лёгка замяніць без пашкоджання корпуса лазера.
07
Вобласці прымянення лазернай ашалёўкі
Дыяпазон прымянення лазернай ашалёўкі вельмі шырокі і ахоплівае амаль усю машынабудаўнічую прамысловасць, уключаючы, але не абмяжоўваючыся, горназдабыўную прамысловасць, нафту, электраэнергію, чыгунку, аўтамабілі, караблі і г.д.: машыны для здабычы вугалю маюць вялікую колькасць абсталявання і зносу. хутка.З-за жорсткіх працоўных умоў пашкоджанне дэталяў адбываецца адносна хутка;энергаабсталяванне працуе бесперапынна, і верагоднасць паломкі яго частак таксама адносна высокая;
Рамонт гідраўлічнай апоры
Рамонт ротара рухавіка
Нафтахімічная прамысловасць у асноўным прымае бесперапынны рэжым масавай вытворчасці.У працэсе вытворчасці машына доўгі час працуе ў цяжкіх умовах, што прыводзіць да пашкоджання, карозіі і зносу кампанентаў абсталявання;
Рамонт нафтавых бурыльных труб
З хуткім развіццём сацыяльнага і эканамічнага росту чыгуначны транспарт мае вельмі вялікі попыт на новыя чыгуначныя транспартныя сродкі, а таксама растуць патрабаванні да колькасці і прадукцыйнасці асноўных кампанентаў.
Зносаўстойлівая рулонная лазерная ашалёўка
Гэта абсталяванне з'яўляецца дарагім, і ёсць шмат тыпаў дэталяў і кампанентаў.Большасць з іх мае дзіўныя формы і іх цяжка адрамантаваць.Аднак з-за з'яўлення тэхналогіі лазернай ашалёўкі гэтыя праблемы не з'яўляюцца праблемамі.
Лазер P6000 для рамонту ўнутраных сцен
Высокамагутныя валаконныя лазеры GW Laser шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці цяжкага машынабудавання дзякуючы іх выдатнай якасці прамяня і стабільнасці выхаду.У будучыні GW Laser працягне прыкладаць намаганні ў галіне лазернай ашалёўкі.Дзякуючы незалежным інавацыям, ітэрацыйныя мадэрнізацыі прадуктаў будуць працягваць прадастаўляць кліентам высакаякасныя валаконныя лазеры і моцную тэхнічную падтрымку.
Час публікацыі: 29 красавіка 2022 г