Анализ на защитния газ при лазерно заваряване

Функцията на защитния газ в процеса на лазерно заваряване

(1) Защитният газ може да предпази лещата на лазерната глава от замърсяване с метални пари и разпръскване на течни капчици.

(2) Металните пари абсорбират лазерния лъч и йонизират в плазмен облак. Ако има твърде много плазма, лазерният лъч се консумира от плазмата до известна степен. Защитният газ може да разпръсне струи от метални пари или плазмени облаци, да намали защитния ефект на лазера и да увеличи ефективната степен на използване на лазера.

(3) Защитният газ може да защити разтопения басейн. Когато някои материали са заварени, окисляването на повърхността може да се пренебрегне. Защитата също може да бъде игнорирана. Въпреки това, за повечето приложения, хелий, аргон, азот и други газове често се използват за защита, така че детайлът да може да бъде Избягвайте окисляване по време на заваряване.

Picture 1

Cобикновено защитен газ за лазерно заваряване

(1) Хелий: висока йонизираща енергия, ниска степен на йонизация под действието на лазер, може добре да контролира образуването на плазмен облак и има ниска активност, основно не реагира химически с метал, той е много идеален защитен газ. Въпреки това, цената на хелия е твърде висока и обикновено се използва за научни изследвания.

(2) Газ аргон: Енергията на йонизация е относително ниска, а степента на йонизация е висока под действието на лазера, което не е благоприятно за контролиране на образуването на плазмен облак и ще има известно въздействие върху ефективното използване на лазера; но неговата активност е ниска, което е трудно да се сравни с обикновените Металът претърпява химическа реакция, а цената не е висока, така че може да се използва като конвенционален защитен газ. .

(3) Азот: умерена йонизираща енергия, по-висока от аргона и по-ниска от хелия. Азотът може да реагира химически с алуминиева сплав и въглеродна стомана при определена температура, за да произведе нитриди, което ще увеличи крехкостта на заваръчния шев, ще намали издръжливостта и ще има по-голям неблагоприятен ефект върху механичните свойства на заваръчното съединение. Поради това не се препоръчва използването на азот. Заварките от алуминиева сплав и въглеродна стомана са защитени. Нитридът, получен от химическата реакция между азот и неръждаема стомана, може да увеличи здравината на заваръчната шев, което ще помогне за подобряване на механичните свойства на заваръчния шев. Следователно азотът може да се използва като защитен газ при заваряване на неръждаема стомана.

Picture 2

Методът на вдухване на защитен газ

Понастоящем има два основни начина за издухване на защитен газ:

(1) Това е защитата от страничен удар на страничния вал

(2) Това е коаксиална защита, както е показано на фигурата по-долу.

Picture 3

Вдухваният защитен газ не само трябва да защити заваръчната вана навреме, но също така трябва да защити току-що втвърдената зона, която е била заварена. Поради това обикновено се използва защита от страничен вал, тъй като този метод на защита е относително. Обхватът на защита на метода за коаксиална защита е по-широк, особено за областта, където заваръчният шев току-що се е втвърдил.

Странично продухване на страничния вал За инженерни приложения не всички продукти могат да бъдат защитени чрез странично продухване на страничния вал. За някои специфични продукти може да се използва само коаксиална защита. Тя трябва да бъде насочена от структурата на продукта и формата на ставите. Сексуален избор.

За формата на заваръчния шев е права, формата на съединението може да бъде челно съединение, фугиране, ъглово съединение или припокриващо заварено съединение. Този тип продукт приема метод за защита от страничен удар.

Picture 4

За продукти, чиято форма на заварка е кръгла или многоъгълна, а формите на фуги са челни съединения, фуги, заваръчни фуги и др., е по-добре да се използва коаксиална защита за този тип продукти.

Picture 5

Посоченото по-горе е функцията и методът на защита на защитния газ за лазерно заваряване. В процеса на действителна употреба той трябва да бъде избран според действителната ситуация.


Час на публикация: 19 ноември 2021 г