Лазерното рязане е едно от важните приложения на лазерите, което е използването на фокусиращо огледало за фокусиране на лазерния лъч върху повърхността на материала, за да се разтопи материалът, и в същото време да се използва сгъстеният газ, коаксиален с лазерния лъч, за да издухайте разтопения материал и направете лазерния лъч и материала на определено разстояние.Траекториите се движат една спрямо друга, като по този начин образуват определена форма на прореза.
Основните фактори, влияещи върху лазерното рязане✦
Процесът на лазерно рязане е завършен от механизма за движение, системата за управление, лазера и лазерната глава.Следователно факторите, влияещи върху ефекта на рязане, идват главно от горните четири основни части.Основните влияещи фактори са: разпределение на енергията на лъча, мощност на лазера, диаметър на фокуса, позиция на фокуса, скорост на рязане, диаметър на дюзата и т.н.
Сред всички фактори, които влияят върху ефекта на рязане, най-влиятелният е позицията на фокуса.Промяната на позицията на фокуса е еквивалентна на промяна на диаметъра на падащия лъч върху повърхността на листа и ъгъла на падане вътре в листа, което ще повлияе на образуването на процепа и отразяването на лъча вътре в процепа, като по този начин ще повлияе на ширината на процепа, докато ширината на прореза ще бъде засегната.Ширината засяга почти всички ефекти на рязане, като грапавостта на режещата повърхност и адхезионното състояние на шлаката в дъното.
Каква е позицията на фокус✦
Позицията на фокуса ( Z ) е спрямо горната повърхност на материала, който ще се реже, и се отнася до разстоянието между фокусната точка и него.Обикновено фокусната точка на повърхността на листа се нарича нулева фокусна, горната се нарича положителна фокусна, а фокусната точка под нея се нарича отрицателна фокусна, схематичната диаграма е както следва:
Ефектът от позицията на фокус✦
Графиката по-долу показва връзката между позицията на фокуса (Z) и ширината (W) на горната част на прореза в обработения материал.Когато фокусът е върху повърхността на листа, ширината на процепа е най-малката, променяйки позицията на фокуса, независимо дали е положителен или отрицателен дефокус, ширината на прореза ще стане по-широка.В зависимост от фокусното разстояние на използваната режеща глава, степента на разширяване на прореза варира.Като цяло, колкото по-късо е фокусното разстояние на лещата на режещата глава и колкото по-малка е фокусната дълбочина, толкова по-голяма е вариацията на ръба с фокусната позиция.
Преди да бъде изрязан лист, трябва да се коригира разстоянието между фокусната точка и листа.Обикновено изборът на позиция на фокус ще бъде различен за различните материали за рязане, така че как да изберете правилно?
Как да изберем правилната позиция на фокус✦
Ø Рязане с положителен фокус
Акцентът е върху горната част на режещия материал.След като лъчът достигне повърхността на материала, обхватът на облъчване става по-широк и се разпространява в процепа, така че долната част на процепа е по-голяма от горната част.Подходящ е за окислително рязане, като например кислородно рязане на въглеродна стомана, което помага на кислорода да достигне дъното на детайла, за да участва в пълната реакция на окисление;същевременно по-големият процеп в долната част също помага за премахване на шлаката.Като цяло, за кислородно рязане на въглеродна стомана, в рамките на определен диапазон, колкото по-голям е положителният дефокус, толкова по-голям е размерът на петното върху повърхността на материала, толкова по-ярка и гладка е повърхността на рязане;и извън определен диапазон, долната част от енергията може да не е достатъчна, също да причини прорязване или шлака на дъното.
▲ GW лазер 2KW кислороден положителен фокус, рязане на 15 мм въглеродна стомана
Ø Рязане на негативен фокус
При рязане с отрицателен фокус фокусът е върху вътрешната страна на листа, а лазерът се фокусира върху вътрешната страна на материала, което гарантира, че долната част на процепа има достатъчна енергийна плътност.Прорезът е широк отгоре и тесен отдолу, а горната част е с голяма ширина на рязане, което подобрява течливостта на стопилката;но долната част има малка ширина на рязане и изисква по-голям въздушен поток.Обикновено при рязане с въздух или азот се използва отрицателен дефокус.
▲ GW лазер 6KW азот с отрицателен фокус рязане 10 мм неръждаема стомана
Ø Рязане с нулев фокус
По време на рязане с нулев фокус повърхността на плочата може да получи най-малкия размер на петна, така че обхватът на топене е сравнително тесен и срезът е сравнително малък, което е подходящо за високо прецизно рязане на тънки материали.
▲ GW лазер 2KW рязане на азот без кокс 1 мм месинг
Лазерите, споменати по-горе, са съответно GW Laser 4S серия 2KW и P серия 6KW лазери.
Серията 4S приема чисто нов дизайн на оптична структура, едномодов изход с една кухина, по-високо качество на лъча и по-ниски разходи за поддръжка, което дава на оборудването за лазерна обработка несравнимо удобство и гъвкавост при интегриране.
▲ GW лазер 4S серия 2KW лазер
Серията P приема нов модулен дизайн, степента на използване на продуктовото пространство е по-висока, външният вид е малък и красив, а производителността е стабилна и силна.
▲ GW лазер P серия 6KW лазер
Характеристики на рязане и приложим обхват на различни фокусни позиции✦
През последните години обхватът на мощността на лазерите с влакна се увеличава всяка година, а за приложенията за лазерно рязане също се е преместил от киловати до десетки хиляди вата.GW Laser непрекъснато изследва приложението на високомощни лазери и разработи уникален HBF лазерен изход с плосък режим с висока яркост.Докато осигурява отлично качество на рязане на дебели плочи, той също така взема предвид нуждите от ефективност на рязане на тънки плочи.
▲ GW Laser 5M серия високомощен лазер
GW лазерно високомощно рязане обща позиция на фокус✦
При реални приложения за рязане е необходимо също така да изберете подходяща позиция на фокуса според специфичните изисквания за рязане.
Ако имате въпроси относно практическото приложение, моля, оставете ни съобщение!
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablog: 光惠激光GWLaserTech
Време на публикуване: 14 януари 2022 г