Лазерът е друго голямо изобретение на човечеството от 20-ти век след ядрената енергия, компютрите, полупроводниците, с висока яркост, чист цвят, големи енергийни характеристики, известен като „най-бързият нож“, „най-точният линеал“, „„Най-яркият“ светлина”, широко използван при маркиране, заваряване, рязане и други области.
Класификация на лазерите
Има много видове лазери с различни критерии за класификация, но най-често срещаните методи за класификация се основават на среда на усилване, режим на работа, режим на помпа и дължина на вълната на изхода.
Според различните усилващи среди, лазерите могат да бъдат разделени на твърди, газови, течни лазери и т.н.От гледна точка на тези видове, различните лазери имат различни работни характеристики, но предимствата на твърдите лазери са по-значими.Твърдотелните лазери имат добра стабилност, висока мощност, ниски разходи за поддръжка и широк спектър от сценарии за приложение.Течните лазери имат голям диапазон от регулируеми дължини на вълните, но ограниченията за ниска мощност и високите разходи за поддръжка ограничават широкомащабните им приложения;С газовите лазери е трудно да се постигне висока мощност, а пространството за приложение е трудно да се разширява непрекъснато.
Основната разлика между оптични лазери и лазери в твърдо състояние
Твърдотелните лазери могат да бъдат разделени на твърдотелни, оптични, полупроводникови, хибридни лазери и т.н. Обикновено това, което наричаме „твърдотелни лазери“, обикновено се отнася до „твърдотелни лазери“ в тази категория.Theусилваща среда на твърдотелен лазер твърдотелният лазер е лазерен кристал или легирано стъкло.Това е най-ранният тип лазер, от раждането на първия рубинен лазер през 1960 г., измина дълъг период от повече от шестдесет години и днес технологията е основно узряла.И покритието на дължината на вълната му е широко, от ултравиолетово до инфрачервено, основно пълно покритие.Благодарение на широкия диапазон от избор на дължина на вълната на твърдотелни лазери, тясна ширина на импулса, висока пикова мощност и други предимства, той се използва широко в областта на микро-нано обработката (точност на обработка до микрон, нано ниво).Въпреки това вътрешните твърдотелни лазери започнаха сравнително късно и са подложени на влиянието на технологичното развитие и други фактори, широкомащабните приложения са сравнително малки, използвани най-вече в околната среда, медицината, военните и други области на авангардни научни изследвания.Фибърен лазервлакнест лазер, използващ легирани влакна като усилваща среда, той има добро качество на лъча, висока изходна мощност, добро разсейване на топлината, отлична стабилност, малко тегло, проста структура и лесно промишлено производство и много други предимства, е текущото оптимално решение за повечето лазерни приложения , използвани главно в областта на макро обработката (обикновено над милиметровото ниво на обработка).
Основните области на приложение на фибролазерите
Многобройните предимства на фибро лазерите им донесоха широк спектър от приложения надолу по веригата и бяха широко използвани в индустриални области като маркиране, рязане, заваряване и т.н., и в момента постепенно заместват други лазери.Inв автомобилната индустрия лазерната технология се използва главно за заваряване на каросерии, заваряване и заваряване на части.Лазерното заваряване е в дизайна и производството на тялото, в съответствие с различните изисквания за дизайн и производителност на тялото, избора на различни спецификации на стоманени плочи, чрез лазерно рязане и технология за сглобяване, за да завърши производството на определена част от тялото, като като рамката на предното стъкло, вътрешната плоча на вратата, пода на каросерията, неутралната колона и т.н.Лазерното заваряване е възприето от много големи автомобилни производители и доставчици на части с предимствата на намаляване на броя на частите и формите, намаляване на броя на точковите заварки, оптимизиране на използването на материала, намаляване на теглото на частите, намаляване на разходите и подобряване на точността на размерите.Лазерното заваряване се използва главно за заваряване на рамкови конструкции на каросерията, като заваряване на горния капак и страничния корпус, а съпротивителното точково заваряване на традиционния метод на заваряване постепенно е заменено от лазерно заваряване.С технологията за лазерно заваряване ширината на повърхността на фугата между връзките на детайла може да бъде намалена, което не само намалява количеството на използваната плоча, но също така увеличава твърдостта на купето на автомобила.Частите за лазерно заваряване, частите за заваряване на части почти нямат деформация, скоростта на заваряване и не се нуждаят от термична обработка след заваряване, частите за лазерно заваряване са широко използвани, често срещани в трансмисионни предавки, кранове на клапани, панти на врати и т.н.Космонавтикапри производството на космическо оборудване корпусът е изработен от специални метални материали, висока якост, висока твърдост, устойчивост на висока температура, обикновеното рязане означава, че е трудно да се завърши обработката на материалите, лазерното рязане е ефективно средство за обработка, може да бъде използвано лазерно рязане, обработка на кожата на самолета, структура на пчелна пита, рамка, контейнер за крило, плоча за избягване на перки на опашката, главен ротор на хеликоптер, приемник на двигателя и цев с пламък и т.н.Тъй като лазерното рязане има характеристиките на висока прецизност, бърза скорост на обработка, малко термично въздействие и липса на механичен ефект, то се прилага в много аспекти на производството на авиационни двигатели, от всмукателния тракт на настоящия авиационен двигател до вентилационния отвор за отработен въздух, който се нуждае да се приложи към настоящата технология за лазерно рязане.Използването на настоящата технология за лазерно рязане за решаване на редица авиационни двигатели, трудни за обработка на материали, рязане, големи тънкостенни части, група отвори, ефективна обработка, части, листови отвори, високо прецизно рязане, обработка на специални повърхностни части и други проблеми, силна тласък към настоящите инструменти за авиационен превозвач, към висока производителност, лек, дълъг живот, кратък цикъл, ниска цена и други посоки на развитие, за развитието на настоящата авиационна индустрия добави много мощност.Дълго време връзката между конструктивните части на самолета е използването на обратен процес на занитване, основната причина е, че материалът от алуминиева сплав, използван в конструкцията на самолета, е термично обработена подсилена алуминиева сплав (тоест високоякостна алуминиева сплав) , веднъж заварени, ефектът на укрепване на термичната обработка ще бъде загубен и междукристалната пукнатина е трудно да се избегне.Използването на технология за лазерно заваряване, за преодоляване на подобни проблеми, но също така значително опрости процеса на производство на фюзелажа на самолета, така че теглото на фюзелажа е значително намалено, цената е значително намалена, технологията за лазерно заваряване е технологична революция в индустрията за производство на самолети.Обработка на ламарина ламаринаиндустрията е един от най-важните пазари на приложения за лазерна обработка, трансформацията на технологията за обработка е неизбежна, което предоставя широко пространство за прилагане на машини за лазерно рязане, машини за лазерно заваряване, машини за лазерно маркиране и друго лазерно оборудване в индустрията за ламарина .По-голямата част от производствената индустрия ще включва обработка на ламарина, като машини, електричество, инструменти, кухня и баня.Следователно фибролазерите играят важна роля в производството на ламарина.Машината за лазерно рязане е обработка на ламарина на революционен процес, в момента е едно от обичайните средства за обработка на ламарина, гъвкавостта на машината за лазерно рязане е висока, скорост на рязане, висока производствена ефективност, производственият цикъл на продукта е кратък, за клиентите да спечелят широка гама от пазара, по-голямата част от обработката на тънка плоча на пазара се използва с машина за лазерно рязане с влакна, високата ефективност и високата прецизност го правят широко уважаван, дори полето с дебела плоча също замени част от пазара на плазма и пламък .Тъй като изискванията за якост на заваряване и външен вид при заваряване на ламарина стават все по-високи, особено за части с висока добавена стойност и високи изисквания за качество на заваряване, традиционните методи на заваряване неизбежно ще доведат до проблеми като деформация на детайла поради голямо входяща топлина, изискваща голям брой методи за смилане и формоване, което води до нарастващи разходи.Лазерното заваряване има много висока енергийна плътност и много ниска зона на топлинно въздействие, което не само значително подобрява ефективността на заваряване, но също така подобрява качеството и намалява времето за последваща обработка.Поради това приложението на лазерното заваряване в съвременното производство на ламарина става все по-популярно.
Заключение
С отлична всеобхватна производителност, фибро лазерите бързо се разшириха на индустриалния лазерен пазар и сега заемат повече от половината от индустриалния лазерен пазар.С непрекъснатото развитие на традиционните алтернативи и нововъзникващите сценарии на приложение се очаква глобалният пазарен дял на фибролазерите да нарасне допълнително.
Guanghui Laser е специализирана в научноизследователската и развойна дейност, производството и маркетинга на оптични лазери.Продуктите обхващат високомощни влакнести лазери, ниска и средна мощност с водно и въздушно охлаждане влакнести лазери с диапазон на мощност до 50 000 вата.Въз основа на новите енергийни превозни средства в света, новата голяма инфраструктура, прецизното производство на полупроводници и други широки области на приложение, пазарният сегмент за лазерно заваряване с висока яркост, лазерно рязане и лазерни облицовки има водещ дял в света.
Време на публикуване: 01 юли 2022 г