El tall per làser consisteix a irradiar el feix làser sobre el material que s'ha de tallar, de manera que el material s'escalfi, es fon i s'evapori, i la fusió es bufa amb gas d'alta pressió per formar un forat i, a continuació, el feix es mou al material i el forat forma contínuament una costura tallada.
En les tècniques generals de tall tèrmic, llevat d'alguns casos, que poden començar des de la vora de la placa, la majoria d'elles han de fer un petit forat a la placa i després començar a tallar des del petit forat.
Principi de perforació làser
El principi bàsic de la perforació làser és: quan una certa quantitat de raig làser s'irradia a la superfície de la làmina metàl·lica, a més d'una part de la reflexió, l'energia absorbida pel metall fa que el metall es fongui per formar una piscina de fusió metàl·lica. .La taxa d'absorció del metall fos en relació amb la superfície del metall augmenta, és a dir, pot absorbir més energia per accelerar la fusió del metall.En aquest moment, un control adequat de l'energia i la pressió de l'aire pot eliminar el metall fos a la piscina fosa i continuar aprofundint la piscina fosa fins que penetri en el metall.
En aplicacions pràctiques, la perforació es divideix generalment en dues maneres: perforació de pols i perforació d'explosió.
01 Pols perforació
El principi de perforació de pols és utilitzar un làser polsat amb una potència màxima alta i un cicle de treball baix per irradiar la placa que es talla, de manera que es fon o vaporitza una petita quantitat de material i el diàmetre perforat es descarrega sota l'acció conjunta de bufat continu i gasos auxiliars, i continua penetrant gradualment a la placa.
El temps d'irradiació làser és intermitent i l'energia mitjana utilitzada és relativament baixa, de manera que la calor absorbida per tot el material processat és relativament petita.La calor residual al voltant de la perforació té menys efecte i queden menys residus al lloc de la perforació.Els forats així perforats també són més regulars i de mida més petita, i tenen poc efecte en el tall inicial.
El procés es mostra a la figura següent: després d'irradiar el feix làser a l'objecte processat, la superfície del material s'escalfa primer, tal com es mostra a (A); a mesura que l'escalfament s'aprofundeix gradualment, fa el paper de perforació, que és,(B)~(C)~(D).) fins a la penetració que es mostra al final (E).Tot el procés de perforació no es fa alhora, sinó moltes vegades de manera pas a pas, aprofundint gradualment, fins a la penetració.Per tant, el mètode té un temps de perforació relativament llarg;tanmateix, els forats resultants són més petits i tenen menys impacte tèrmic sobre l'entorn.
✦✦
02
Perforació de granallada
El principi de la perforació de voladura: una certa quantitat de raig làser d'ona contínua s'irradia a l'objecte processat, de manera que absorbeix una gran quantitat d'energia i es fon, formant una fossa, i després el gas auxiliar elimina el material fos per formar un forat per aconseguir el propòsit de penetració ràpida.
A causa de la irradiació contínua del làser, l'obertura de la perforació de granallament és més gran i la esquitxada és més severa, cosa que no és adequada per tallar amb requisits de precisió més elevats.
Tot el procés es mostra a la figura anterior: el focus es posa per sobre de la superfície del material i la mida dels porus de la perforació augmenta per escalfar-se ràpidament.Tot i que aquest mètode de perforació produeix una gran quantitat de metall fos i espolvorea a la superfície del material processat, pot reduir molt el temps de perforació.
L'efecte real dels dos mètodes de perforació es mostra a la figura següent.En la majoria dels casos, la qualitat de la perforació del pols és millor que la perforació de granalla.
Aquesta prova utilitza un làser d'alta potència multimòdul de 12 kW de la sèrie GW5M.Avantatges d'aquest producte: utilitzant la tecnologia de 976 nm, la taxa de conversió electro-òptica és superior al 45%, reduint significativament els costos d'electricitat;disseny modular d'alta potència més avançat en mode únic, el producte és més compacte, millor estabilitat, mida més petita, pes més lleuger;capacitat antireflectant super ABR, fàcil de tallar or, plata, coure, alumini i altres materials altament reflectants;excel·lent sortida de matriu plana d'alta brillantor HBF, excel·lent rendiment de soldadura de tall de placa gruixuda.
Es pot aplicar al tall de plaques gruixudes, soldadura, revestiment, etc.;té un ampli escenari d'ús en l'aviació, la construcció naval, l'automòbil i altres indústries.
Hora de publicació: 08-gen-2022