Què és el revestiment làser?
La tecnologia de revestiment làser es refereix a col·locar el material de recobriment seleccionat a la superfície del substrat amb diferents mètodes d'ompliment i irradiar-lo amb el làser per fondre'l alhora amb la capa poc profunda a la superfície del substrat, i després es solidifica ràpidament per formen una dilució molt baixa, que està estretament relacionada amb el material del substrat.Revestiment de superfície unida metal·lúrgicament, millorant així significativament la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència a la calor, la resistència a l'oxidació i les propietats elèctriques de la superfície del material base.
Classificació del revestiment làser
Segons els diferents mètodes d'alimentació (pols o filferro de soldadura), el revestiment làser es pot dividir en revestiment làser d'alimentació de pols i revestiment làser d'alimentació de filferro.
Revestiment làser d'alimentació de filferro: és a dir, mitjançant el mecanisme d'alimentació de filferro, el cable metàl·lic s'introdueix directament al punt de llum, es fon i solidifica juntament amb la matriu i es realitza la capa de revestiment làser.En comparació amb el revestiment d'alimentació en pols, el revestiment d'alimentació de filferro no pot produir cap residu de materials de revestiment, que és molt superior al del revestiment d'alimentació en pols.És difícil d'ajustar.
En comparació amb l'alimentació de filferro, el revestiment làser d'alimentació en pols és més utilitzat.Segons els diferents mètodes d'alimentació en pols, es pot dividir en alimentació en pols d'eix lateral i alimentació en pols coaxial.L'alimentació de pols coaxial significa que el làser surt des del centre del capçal de revestiment i la pols metàl·lica es distribueix en un anell al voltant del làser o en una distribució circumferencial multicanal (normalment hi ha tres canals i quatre canals).L'alimentació de pols de l'eix lateral és similar a l'alimentació de filferro, excepte que el cable de soldadura es substitueix per l'alimentació de pols.El tub d'alimentació de pols es troba davant de la direcció de processament làser.La pols metàl·lica es diposita per endavant a la superfície del substrat sota l'acció de la gravetat, i després el raig làser de la part posterior escaneja la pols prèviament dipositada per completar el procés de revestiment làser.
| Avantatges | Desavantatges | |
| Alimentació paraxial en pols | En comparació amb l'alimentació de pols coaxial, la taxa d'utilització de pols de l'alimentació de pols de l'eix lateral és alta, que pot arribar a més del 95%.El revestiment làser d'alimentació de pols paraxial pot adoptar un esquema de punt rectangular (és a dir, revestiment de banda ampla), i augmentant la longitud i l'amplada del lloc, l'eficiència del revestiment es millora molt. L'alimentació de pols de l'eix lateral adopta un alimentador de pols per gravetat, que pot reduir el consum de gas inert. | A causa de la manca de gas protector, la capacitat de protecció de la piscina fosa és deficient;l'aire no es pot bufar i el flux d'aire afectarà la pols preestablerta. A causa de l'ús de l'alimentació en pols per gravetat, no és adequat per a peces de treball inclinades o revestiment de forats interiors, i el rang d'aplicació és limitat.La superfície de la capa de revestiment té canals de fusió evidents i els costos de mòlta i processament posteriors són elevats. |
| Alimentació coaxial en pols | En comparació amb l'alimentació de pols paraxial, la superfície d'alimentació de pols coaxial és relativament plana, el procés posterior de processament de costelles és senzill i el volum de processament és petit.La pols es pot alimentar en qualsevol direcció en diferents angles, i amb robots industrials, el revestiment de superfície es pot dur a terme en qualsevol camí. La piscina fosa està protegida per gas inert i hi ha poques inclusions d'òxid a la capa de revestiment i d'alta qualitat | El gas inert bufa la pols metàl·lica a la piscina fosa, i una part d'ella es expulsa de la piscina fosa per desaprofitar-la, i la taxa d'utilització de la pols és d'aproximadament un 70% de mitjana. El canal d'alimentació de pols és estret i és fàcil provocar una distribució desigual de pols i un bloqueig del canal de sortida de la pols.En casos greus, el broquet s'ha de substituir. |
Revestiment ordinari VS revestiment d'alta velocitat
Després de ser fos o semi fos, cau a la piscina fosa a la superfície de la peça de treball i després es fon juntament amb el substrat.D'aquesta manera, la pols absorbeix la major part de l'energia i la temperatura de la pols és propera a la temperatura de la piscina fosa.En el mètode de revestiment d'alta velocitat, la major part de l'energia és absorbida per la pols, de manera que l'entrada de calor del substrat és petita i la seva zona afectada per la calor i la deformació tèrmica són relativament més petites i l'efecte de revestiment és millor per a parets primes. i plaques primes.Atès que la qualitat de la superfície del recobriment és significativament superior a la del revestiment làser ordinari, només es pot aplicar mitjançant un simple esmolat o polit, de manera que es redueixen molt els residus de material i el processament posterior.En termes de cost, eficiència i impacte tèrmic en les peces, la fusió làser d'alta velocitat té avantatges d'aplicació insubstituïbles.
04
Equips de revestiment làser
L'equip de revestiment làser pren el làser com a nucli i està equipat amb unitats funcionals clau com ara el capçal de revestiment, el refrigerador, l'alimentació de pols i el sistema de control de moviment: el làser proporciona una font de calor làser d'alta energia, que determina el rendiment del revestiment de tot el conjunt d'equips;revestiment El capçal s'utilitza per produir làser i pols, que també determina l'efecte de revestiment fins a cert punt;el refrigerador d'aigua garanteix el funcionament estable del làser i del capçal de revestiment làser;l'alimentador de pols proporciona matèries primeres contínues per al revestiment làser;el sistema de control de moviment (com ara carrils lliscants i taules rotatives) s'utilitzen per controlar el capçal de revestiment i les peces a processar, que determinen la precisió del processament.
Làser de fibra per a revestiment làser GW
Com a líder mundial en làsers de fibra d'alta brillantor, GW Laser Tech cobreix tota la gamma de potències, des de làsers refrigerats per aire de mitjana i baixa potència fins a làsers d'alta potència de 10.000 watts.Entre ells, el làser de 6KW de la sèrie P compleix plenament les necessitats actuals de revestiment làser i també s'utilitza àmpliament en aquest camp.
06
Les principals característiques del producte són
Fiabilitat energètica
Utilitzant el nou disseny d'estructura òptica de la tecnologia de bombeig de 976 nm, el díode de la bomba té una vida útil més llarga, una densitat d'energia més alta i una millor qualitat del feix.Estabilitat de potència operativa a llarg termini <2%, capaç de suportar un revestiment làser ultra llarg.
fiabilitat estructural
Normalment hi ha molta pols a l'entorn del revestiment làser.Un cop entri al làser, danyarà els components òptics interns, i fins i tot provocarà un curtcircuit a la placa de circuit, que posarà en perill la seguretat personal.L'estructura del producte de Guanghui Laser està totalment tancada i assoleix el nivell de protecció IP65, que redueix molt els requisits del làser en l'entorn operatiu i pot continuar funcionant en entorns durs amb alta temperatura, humitat elevada i pols alta.
distribució d'energia
La distribució de la temperatura del punt gaussià és diferent, l'energia al mig és més forta que la dels dos costats i la dissipació de calor és ràpida a la vora, cosa que produirà una capa de revestiment desigual.Guanghui Laser HBF d'alta brillantor en mode de distribució plana, pot utilitzar l'energia de manera més eficient que la distribució en mode gaussià.En el perfil del feix gaussià, l'energia per sota del requisit llindar de les dues ales es malgasta i danyarà l'àrea circumdant fora de l'àrea objectiu, ampliant així la zona afectada per la calor;mentre que l'energia intermèdia és massa alta, per al canal de fusió, és fàcil provocar una sobrecombustió al mig i una fusió insuficient a banda i banda.En comparació amb les bigues gaussianes, les bigues de capçalera plana no tenen ales en el seu perfil, però tenen transicions de vora més pronunciades, el que resulta en una transferència d'energia més eficient i pistes de revestiment més suaus.
Mida del feix
El diàmetre del nucli de la fibra làser GW es pot personalitzar fins a un màxim de 800 μm per satisfer els requisits dels diferents processos de revestiment.Al mateix temps, el làser GW es pot configurar amb un acoblador òptic extern per acoblar el làser de la fibra de sortida a la fibra operativa, la qual cosa amplia molt la funció del làser.El diàmetre del nucli de fibra de sortida dels làsers ordinaris sol ser de 50/100 μm i l'acoblador té una varietat de diàmetres de nucli de sortida diferents.Per exemple, el làser de 100 μm utilitzat per tallar es pot acoblar a 800 μm per a aplicacions de revestiment;quan la fibra operativa està danyada, es pot substituir fàcilment sense danyar el cos del làser.
07
Àrees d'aplicació del revestiment làser
El ventall d'aplicacions del revestiment làser és molt ampli i abasta gairebé tota la indústria de fabricació de maquinària, inclosa, entre d'altres, la mineria, el petroli, l'energia elèctrica, els ferrocarrils, els automòbils, els vaixells, etc.: les màquines de mineria de carbó tenen una gran quantitat d'equips i desgast. ràpidament.A causa del seu entorn de treball dur, el dany de les peces és relativament ràpid;l'equip de potència funciona contínuament i la probabilitat de danys a les seves peces també és relativament alta;
Reparació de puntals hidràulics
Reparació del rotor del motor
La indústria petroquímica adopta bàsicament el mode de producció en massa contínua.Durant el procés de producció, la màquina treballa en un entorn dur durant molt de temps, provocant danys, corrosió i desgast dels components de l'equip;
Reparació de canonades de perforació d'oli
Amb el ràpid desenvolupament del creixement social i econòmic, el transport ferroviari té una demanda molt gran de nous vehicles ferroviaris, i els requisits per a la quantitat i el rendiment dels components principals també augmenten.
Revestiment làser de rodets resistents al desgast
Aquests equips són cars i hi ha molts tipus de peces i components implicats.La majoria tenen formes estranyes i són difícils de reparar.Tanmateix, a causa de l'aparició de la tecnologia de revestiment làser, aquests problemes no són problemes.
Làser P6000 per a la reparació de parets interiors
Els làsers de fibra d'alta potència de GW Laser s'han utilitzat àmpliament en la fabricació de maquinària pesada a causa de la seva excel·lent qualitat de feix i estabilitat de sortida.En el futur, GW Laser continuarà fent esforços en el camp del revestiment làser.Mitjançant la innovació independent, les actualitzacions iteratives del producte continuaran oferint als clients làsers de fibra d'alta qualitat i un fort suport tècnic.
Hora de publicació: 29-abril-2022