GW LaserTech 2022-01-25 16:20
Shrnout
Minule jsem řekl: Než se ořízne jakýkoli list, musí se upravit vzdálenost mezi ohniskem a listem.V závislosti na řezném materiálu a metodě řezání se bude také lišit výběr polohy zaostření (jak je znázorněno na obrázku níže), takže řezání laserem musí plynule a dynamicky upravovat polohu zaostření.Jak tedy změnit polohu zaostření?
Obecně se uznává, že zaostření se dosáhne změnou horní a dolní polohy řezací hlavy:
Obecně je nejjednodušší metodou získat ideální polohu zaostření pouze změnou výškové polohy řezací hlavy.Například, když je řezací hlava spuštěna jako celek, poloha zaostření se sníží a řezací hlava se zvedne jako celek a poloha zaostření se zvýší, jak je znázorněno na obrázku níže.Ukázat.
Ve skutečnosti existují další faktory, které je třeba vzít v úvahu při úpravě polohy zaostření:
Spodní část řezné hlavy je vybavena tryskou a vzdálenost mezi tryskou a obrobkem ovlivní rychlost proudění a difúzi plynu, což následně ovlivňuje kvalitu řezu.Obvykle je vzdálenost mezi tryskou a obrobkem pevnou hodnotou v určitém rozsahu.Pohyb řezací hlavy nahoru a dolů jako celku to však ovlivní.Proto není vhodné upravovat výšku sečení zvedáním a spouštěním žací hlavy, což se projeví na kvalitě sečení.
Proto je metoda nastavení výšky čočky uvnitř řezací hlavy vědeckyjší:
Změnou polohy vnitřního zaostřovacího zrcátka lze změnit i polohu zaostřovacího bodu: při sklopení zaostřovacího zrcátka se sníží poloha zaostření;při zvednutí zaostřovacího zrcátka se zvedne poloha zaostření.Řezací hlava tak zůstane jako celek ve své původní poloze a vzdálenost mezi tryskou a obrobkem se nemění, čímž se zabrání výše uvedenému vlivu proudění vzduchu.
Technologie pro nastavení zaostřovací čočky drží krok s dobou:
V raných dobách byl způsob, jak nastavit pohyb zaostřovacího zrcátka nahoru a dolů, prováděn ručně, to znamená pomocí klíče nebo přímo otáčením vestavěného válečku nebo knoflíku pro nastavení pohybu zaostřovacího zrcátka nahoru a dolů;nyní, s rozvojem technologie, se stále více používá metoda automatického zaostřování: to znamená, že zaostřovací zrcátko je poháněno nahoru a dolů motorem.Při ručním nastavení ostření je potřeba řezací hlavu přesunout na okraj obráběcího stroje a poté ji obsluhovat lidé;s automatickým nastavením zaostření, bez ohledu na to, kde je řezací hlava na obráběcím stroji, většinu z nich lze upravit softwarově, což je pohodlnější.
Jak najít polohu nulového zaostření:
Výška polohy zaostření je relativní k nulovému ohnisku, takže před zaostřením nejprve určete polohu nulového zaostření a poté posuňte zaostřovací čočku nahoru/dolů o určitou vzdálenost a poté upravte hodnotu zvýšení/snížení polohy zaostření.Podle předchozí analýzy je v poloze nulového ohniska světelná skvrna nejmenší, tedy štěrbina.Posouváním pozice zaostření nahoru a dolů bude světelný bod tlustší, což má za následek lineárně širší štěrbinu a nízkou kvalitu povrchu řezu.
Poloha nulového zaostření řezací hlavy je obvykle blízko indikované stupnice „0“.Nejprve nastavte měřítko na 0, položte na pracovní stůl rovnou desku a poté uřízněte čáru po 1 mm v rozsahu -5 mm a +5 mm.Tyto štěrbiny pečlivě porovnejte, nejužší poloha štěrbiny je poloha nulového ohniska.Při následném stříhání, na základě výše nulové polohy zaostření (tj. pozice stupnice +1), upravte stupnici nahoru nebo dolů, abyste změnili odpovídající míru rozostření.
GW laserový nízkovýkonový laserový řezací stůl pro běžné zaměření:
Ve skutečných aplikacích řezání je také nutné zvolit vhodnou polohu zaostření podle specifických požadavků na řezání.
GW Laser se nezaměřuje pouze na výzkum a vývoj laserových produktů, ale také na vývoj technologie laserového zpracování.Pokračujeme v průzkumu v oblasti laserových aplikací, odvádíme dobrou práci v oblasti technologických srážek, poskytujeme zákazníkům lepší produkty a procesy a pomáháme zákazníkům zlepšovat kvalitu a efektivitu.Mise, přeji všem přátelům, obchodníkům a koncovým uživatelům úspěšnou kariéru v novém roce!
WeChat: GWLaserTech
Microbolog: 光惠激光 GWLaserTech
Tik Tok: GW LaserTech
sledovat veřejný účet
Čas odeslání: 26. ledna 2022