Laserskæring er brugen af laserskærehoved til at fokusere laserstrålen på overfladen af materialet for at smelte materialet, mens du bruger en komprimeret gas koaksial til laserstrålen for at blæse det smeltede materiale væk og lave laserstrålen og materialet langs en bestemt bane som en relativ bevægelse, hvorved der dannes en bestemt form af sømmen.I laserskæringsprocessen påvirker laserens udgangseffekt direkte smeltekapaciteten af det forarbejdede materiale, for at opnå en bedre skæreeffekt er det nødvendigt at øge udgangseffekten for kravene til forbedring af behandlingskapaciteten
Så hvordan kan vi se, om laserudgangseffekten er passende?Nogle uerfarne teknikere ved måske ikke meget, så Guanghui laserteknologiingeniører har bragt dig en gennemprøvet metode.
Generelt kan vi bedømme på to måder:
(1) Observer tværsnitssituationen efter skæring;
(2) Observer gnistsituationen under skæreprocessen.1
Skæring af sektioner
Tager man den mest almindelige pladeskæring i kulstofstål som et eksempel, når lasereffekten er passende, er bølgemærkerne på skæreoverfladen mere sarte, afstanden mellem bølgemærkerne er relativt lille, og den nederste del af skæreoverfladen viser en let forsinkelsestilstand i forhold til skærebevægelsesretningen.
Når lasereffekten er stor, er skærefladens krusninger lige op og ned, og afstanden mellem sporene bliver større.
Når lasereffekten er lille, vil den nederste del af skærefladen blive meget ru, snavs og svær at fjerne, hvilket yderligere reducerer udgangseffekten, og materialet vil være uigennemtrængeligt.
Skærende gnistsituationer
Gnistforstøvningen under skærematerialet påvirkes af fluiditeten af det smeltede metal inde i den skårne søm, så det kan til en vis grad afspejle, om laserkraften er passende.
Hvis gnisten er lige og lidt bagefter skærebevægelsesretningen, indikerer det, at laserkraften er mere passende.
Hvis gnisten er i diffusionsform eller foran skæreretningen, er overfladelasereffekten ikke indstillet korrekt.
Følgende behov for at øge behandlingskapaciteten kan alle opnås ved at øge laserudgangseffekten:
1
Skærehastigheden er for langsom, og du ønsker at øge skærehastigheden
For eksempel skæres den samme 5mm kulstofstålplade med oxygen, og laseren skæres med 1KW, 2KW og 3KW lasere, og hastigheden er henholdsvis 1,4m/min, 1,8m/min.2,5m/min.
2
Tykkelsen af det materiale, der skal skæres, er tykt
Såsom skæring af kulstofstålplade, ekstrem skæring, 1KW kan skære 12mm, 2KW kan skære 20mm, 3KW kan skære 25mm.
3
Skær stærkt reflekterende materialer som guld, sølv, kobber og aluminium
For eksempel, i tilfælde af ekstrem skæring, kan 25 mm tykkelse kulstofstål skæres med 3KW laser, men kun 8 mm tykkelse aluminium kan skæres;For at skære aluminium med samme tykkelse på 25 mm, skal du øge effekten til 8KW.
Observation af tværsnittet efter skæring og gnistsituationen under skæreprocessen er to vigtige grundlag for at vurdere om lasereffekten er egnet, efter forståelse af disse kan lasereffekten rimeligt justeres efter disse i den fremtidige laserskæringsproces.
Indlægstid: Jul-01-2022