Laserskæring er en af de vigtige anvendelser af lasere, det vil sige at bruge et fokuseringsspejl til at fokusere laserstrålen på overfladen af materialet for at smelte materialet, og samtidig bruge den komprimerede gas koaksial med laserstrålen til at blæs det smeltede materiale væk, og lav laserstrålen og materialet langs en vis afstand.Banerne bevæger sig i forhold til hinanden og danner derved en bestemt form af spalten.
De vigtigste faktorer, der påvirker laserskæring✦
Laserskæringsprocessen afsluttes af bevægelsesmekanismen, kontrolsystemet, laseren og laserhovedet.Derfor kommer de faktorer, der påvirker skæreeffekten, hovedsageligt fra ovenstående fire hoveddele.De væsentligste indflydelsesfaktorer er: stråleenergifordeling, lasereffekt, fokusdiameter, fokusposition, skærehastighed, dysediameter og så videre.
Blandt alle de faktorer, der påvirker skæreeffekten, er fokuspositionen den mest indflydelsesrige.Ændring af brændpunktspositionen svarer til at ændre diameteren af strålen, der falder ind på arkets overflade og indfaldsvinklen inde i arket, hvilket vil påvirke dannelsen af spalten og refleksionen af strålen inde i spalten og derved påvirke spaltens bredde, mens spaltens bredde vil blive påvirket.Bredden påvirker næsten alle skæreeffekter, såsom skærefladens ruhed og slaggens vedhæftningstilstand i bunden.
Hvad er fokuspositionen✦
Brændpunktet (Z) er i forhold til den øvre overflade af materialet, der skal skæres, og refererer til afstanden mellem brændpunktet og det.Normalt kaldes brændpunktet på overfladen af arket nul brændpunkt, ovenstående kaldes positivt brændpunkt, og brændpunktet under det kaldes negativt brændpunkt, det skematiske diagram er som følger:
Effekten af fokusposition✦
Grafen nedenfor viser forholdet mellem fokuspositionen (Z) og bredden (W) af den øverste del af snittet i det forarbejdede materiale.Når fokus er på overfladen af arket, er spaltebredden den mindste, hvilket ændrer fokuspositionen, uanset om det er positiv defokusering eller negativ defokusering, vil spaltebredden blive bredere.Afhængigt af brændvidden af det anvendte skærehoved varierer graden af skæreudvidelse.Generelt gælder det, at jo kortere brændvidden af skærehovedlinsen er og jo mindre brændvidde, jo større er variationen af skæresnittet med brændpunktspositionen.
Før et ark skæres, skal afstanden mellem brændpunktet og arket justeres.Normalt vil valget af fokusposition være forskelligt for forskellige skærematerialer, så hvordan vælger man korrekt?
Sådan vælger du den rigtige fokusposition✦
Ø Positiv fokusskæring
Fokus er på toppen af skærematerialet.Efter at strålen når overfladen af materialet, bliver bestrålingsområdet bredere og spreder sig i spalten, så den nederste del af spalten er større end den øvre del.Den er velegnet til oxidationsskæring, såsom oxygenskæring af kulstofstål, som hjælper ilt med at nå bunden af emnet for at deltage i den fulde oxidationsreaktion;samtidig er den større spalte i bunden også med til at fjerne slaggen.Generelt, for oxygenskæring af kulstofstål, inden for et bestemt område, jo større den positive defokus er, jo større pletstørrelsen på overfladen af materialet, jo lysere og glattere skæreoverfladen;og ud over et vist område kan den nederste del af energien ikke være nok, også forårsage gennemskæring eller slagger på bunden.
▲ GW Laser 2KW oxygen positiv fokus skærende 15mm kulstofstål
Ø Negativ fokusskæring
Ved negativ fokusskæring er fokus på indersiden af arket, og laseren fokuseres på indersiden af materialet, hvilket sikrer, at den nederste del af spalten har tilstrækkelig energitæthed.Spalten er bred foroven og smal forneden, og den øverste del har en stor skærebredde, hvilket forbedrer smeltens flydeevne;men den nederste del har en lille klippebredde og kræver en større luftstrøm.Normalt, når der skæres med luft eller nitrogen, bruges negativ defokus.
▲ GW Laser 6KW nitrogen negativt fokus skæring 10mm rustfrit stål
Ø Nulfokusskæring
Ved nul-fokusskæring kan pladens overflade få den mindste pletstørrelse, så smelteområdet er relativt snævert og snittet relativt lille, hvilket er velegnet til højpræcisionsskæring af tynde materialer.
▲ GW Laser 2KW Nitrogen Zero Coke Skæring 1mm Messing
Ovennævnte lasere er henholdsvis GW Laser 4S serie 2KW og P serie 6KW lasere.
4S-serien vedtager et helt nyt optisk strukturdesign, single-cavity single-mode output, højere strålekvalitet og lavere vedligeholdelsesomkostninger, hvilket giver laserbehandlingsudstyr uovertruffen integrationskomfort og fleksibilitet.
▲ GW Laser 4S serie 2KW laser
P-serien vedtager et nyt modulært design, produktpladsudnyttelsesgraden er højere, udseendet er lille og smukt, og ydeevnen er stabil og stærk.
▲ GW Laser P serie 6KW laser
Skærekarakteristika og anvendeligt omfang af forskellige brændpunkter✦
I de senere år er fiberlasernes effektområde steget år for år, og til laserskæringsapplikationer er det også flyttet fra kilowatt til titusindvis af watt.GW Laser har løbende udforsket anvendelsen af højeffektlasere og udviklet et unikt HBF-fladmode-laseroutput med høj lysstyrke.Samtidig med at den sikrer en fremragende skærekvalitet i tykke plader, tager den også hensyn til behovene for effektivitet i tyndpladeskæring.
▲ GW Laser 5M serie højeffektlaser
GW laser høj effekt skæring fælles fokus position✦
I egentlige skæreapplikationer er det også nødvendigt at vælge en passende fokusposition i henhold til specifikke skærekrav.
Hvis du har spørgsmål til praktisk anvendelse, så send os en besked!
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablog: 光惠激光GWLaserTech
Indlægstid: 14-jan-2022