Hvad er laserbeklædning?
Laserbeklædningsteknologi refererer til at placere det valgte belægningsmateriale på overfladen af substratet i forskellige påfyldningsmetoder og bestråle det med laseren for at smelte det på samme tid med det lave lag på overfladen af substratet og derefter hurtigt størkne til danner en meget lav fortynding, som er tæt forbundet med substratmaterialet.Metallurgisk bundet overfladebelægning, hvorved slidstyrken, korrosionsbestandigheden, varmebestandigheden, oxidationsmodstanden og de elektriske egenskaber af overfladen af basismaterialet forbedres væsentligt.
Klassificering af laserbeklædning
I henhold til de forskellige fodringsmetoder (pulver- eller svejsetråd) kan laserbeklædning opdeles i pulverføde laserbeklædning og trådføde laserbeklædning.
Trådfødende laserbeklædning: det vil sige, gennem trådfremføringsmekanismen føres metaltråden direkte ind i lyspunktet, smeltes og størkner sammen med matrixen, og laserbeklædningslaget realiseres.Sammenlignet med pulverfodringsbeklædning kan trådfødebeklædning ikke realisere noget spild af beklædningsmaterialer, hvilket er meget højere end pulverfodringsbeklædning.Det er svært at justere.
Sammenlignet med trådfremføring er pulverfødende laserbeklædning mere udbredt.Ifølge de forskellige pulverfodringsmetoder kan det opdeles i sideakse pulverfodring og koaksial pulverfodring.Koaksial pulvertilførsel betyder, at laseren udsendes fra midten af beklædningshovedet, og metalpulveret fordeles i en ring rundt om laseren eller i en flerkanals periferisk fordeling (almindeligvis er der tre-kanals og fire-kanals).Sideakslens pulverfremføring svarer til trådfremføring, bortset fra at svejsetråden erstattes med pulverfremføring.Pulvertilførselsrøret er placeret foran laserbehandlingsretningen.Metalpulveret aflejres på overfladen af substratet på forhånd under påvirkning af tyngdekraften, og derefter scanner laserstrålen på bagsiden det præ-aflejrede pulver for at fuldende laserbeklædningsprocessen.
| Fordele | Ulemper | |
| Paraksial pulverfodring | Sammenlignet med koaksial pulverfodring er pulverudnyttelsesgraden for sideaksepulverfodring høj, hvilket kan nå mere end 95%.Den paraxiale pulverføde laserbeklædning kan anvende et rektangulært punktskema (dvs. bredbåndsbeklædning), og ved at øge længden og bredden af stedet, forbedres beklædningseffektiviteten betydeligt. Sideakslens pulverfodring vedtager tyngdekraftspulverføder, som kan reducere forbruget af inert gas. | På grund af manglen på beskyttelsesgas er den smeltede pools beskyttelsesevne dårlig;luft kan ikke blæses, og luftstrømmen vil påvirke det forudindstillede pulver. På grund af brugen af gravitationspulvertilførsel er den ikke egnet til skrå emner eller indvendig hulbeklædning, og anvendelsesområdet er begrænset.Overfladen af beklædningslaget har tydelige smeltekanaler, og de efterfølgende slibe- og forarbejdningsomkostninger er høje. |
| Koaksial pulverfodring | Sammenlignet med den paraaksiale pulverfodring er den koaksiale pulverfodringsoverflade relativt flad, den senere ribbebearbejdningsproces er enkel, og forarbejdningsvolumenet er lille.Pulver kan tilføres i alle retninger i forskellige vinkler, og med industrirobotter kan overfladebeklædning udføres i enhver bane. Den smeltede pool er beskyttet af inert gas, og der er få oxidindeslutninger i beklædningslaget og høj kvalitet | Den inaktive gas blæser metalpulveret til den smeltede pool, og en del af det blæses ud af den smeltede pool for at blive spildt, og pulverudnyttelsesgraden er omkring 70% i gennemsnit. Pulvertilførselskanalen er smal, og det er let at forårsage ujævn pulverfordeling og blokering af pulverudløbskanalen.I alvorlige tilfælde skal dysen udskiftes. |
Almindelig beklædning VS højhastighedsbeklædning
Efter at være blevet smeltet eller halvsmeltet, falder det ned i den smeltede pool på overfladen af emnet og smelter derefter sammen med substratet.På denne måde absorberer pulveret det meste af energien, og pulvertemperaturen er tæt på den smeltede pooltemperatur.I højhastighedsbeklædningsmetoden absorberes det meste af energien af pulveret, så varmetilførslen af substratet er lille, og dens varmepåvirkede zone og termiske deformation er relativt mindre, og beklædningseffekten er bedre for tynde vægge og tynde plader.Da overfladekvaliteten af belægningen er væsentligt højere end almindelig laserbeklædning, kan den kun påføres ved simpel slibning eller polering, så materialespild og efterfølgende bearbejdning reduceres kraftigt.Med hensyn til omkostninger, effektivitet og termisk indvirkning på dele, ultra-højhastigheds lasersmeltning Det har uerstattelige anvendelsesfordele.
04
Laserbeklædningsudstyr
Laserbeklædningsudstyr tager laser som kernen og er udstyret med nøglefunktionelle enheder såsom beklædningshoved, chiller, pulverføder og bevægelseskontrolsystem: laseren giver en højenergi laservarmekilde, som bestemmer beklædningsydelsen af hele sæt af udstyr;beklædning Hovedet bruges til at udsende laser og pulver, hvilket også til en vis grad bestemmer beklædningseffekten;vandkøleren sikrer stabil drift af laseren og laserbeklædningshovedet;pulverføderen leverer kontinuerlige råmaterialer til laserbeklædningen;bevægelseskontrolsystemet (såsom glideskinner og drejeborde) bruges til at styre beklædningshovedet og de dele, der skal behandles, hvilket bestemmer bearbejdningsnøjagtigheden.
Fiberlaser til GW Laserbeklædning
Som en global leder inden for fiberlasere med høj lysstyrke dækker GW Laser Tech det fulde effektområde fra mellem- og laveffekt luftkølede lasere til højeffekts 10.000-watt lasere.Blandt dem opfylder P-serien 6KW laser fuldt ud de nuværende behov for laserbeklædning og er også meget udbredt på dette område.
06
Hovedegenskaberne ved produktet er
Strømpålidelighed
Ved at bruge det nye optiske strukturdesign af 976nm pumpeteknologi har pumpedioden en længere levetid, højere energitæthed og bedre strålekvalitet.Langsigtet driftsstyrkestabilitet <2%, i stand til at modstå ultralang laserbeklædning.
strukturel pålidelighed
Der er normalt meget støv i laserbeklædningsmiljøet.Når først den kommer ind i laseren, vil den beskadige de interne optiske komponenter og endda forårsage en kortslutning på printkortet, hvilket vil bringe personlig sikkerhed i fare.Produktstrukturen i Guanghui Laser er fuldt lukket og når IP65-beskyttelsesniveauet, hvilket i høj grad reducerer laserens krav til driftsmiljøet og kan fortsætte med at fungere i barske miljøer med høj temperatur, høj luftfugtighed og højt støv.
energifordeling
Temperaturfordelingen af Gauss-pletten er anderledes, energien i midten er stærkere end på de to sider, og varmeafgivelsen er hurtig i kanten, hvilket vil give et ujævnt beklædningslag.Guanghui Laser HBF-høj lysstyrke flad-top mode distribution, kan bruge energi mere effektivt end Gaussisk mode distribution.I det Gaussiske stråleprofil spildes energien under tærskelkravet i de to vinger, og vil beskadige det omgivende område uden for målområdet og derved udvide den varmepåvirkede zone;mens mellemenergien er for høj, for smeltekanalen, er det let at forårsage overbrænding i midten og utilstrækkelig smeltning på begge sider.Sammenlignet med gaussiske bjælker har fladtoppede bjælker ingen vinger i deres profil, men har stejlere kantovergange, hvilket resulterer i mere effektiv energioverførsel og glattere beklædningsspor.
Bjælkestørrelse
Kernediameteren af GW-laserfiberen kan tilpasses til maksimalt 800 μm for at opfylde kravene til forskellige beklædningsprocesser.Samtidig kan GW-laseren konfigureres med en ekstern optisk kobler til at koble laseren i outputfiberen til driftsfiberen, hvilket i høj grad udvider laserens funktion.Udgangsfiberkernediameteren for almindelige lasere er normalt 50/100μm, og kobleren har en række forskellige outputkernediametre.For eksempel kan 100μm laseren, der bruges til skæring, kobles til 800μm til beklædningsapplikationer;når driftsfiberen er beskadiget, kan den let udskiftes uden at beskadige laserlegemet.
07
Anvendelsesområder for laserbeklædning
Anvendelsesområdet for laserbeklædning er meget bredt og dækker næsten hele maskinindustrien, inklusive, men ikke begrænset til, minedrift, olie, elektrisk kraft, jernbaner, biler, skibe osv.: Minekulmaskiner har en stor mængde udstyr og slid hurtigt.På grund af deres barske arbejdsmiljø er beskadigelsen af dele relativt hurtig;kraftudstyret kører kontinuerligt, og sandsynligheden for beskadigelse af dets dele er også relativt høj;
Reparation af hydraulisk prop
Reparation af motorrotor
Den petrokemiske industri anvender grundlæggende den kontinuerlige masseproduktionstilstand.Under produktionsprocessen arbejder maskinen i et barsk miljø i lang tid, hvilket resulterer i skader, korrosion og slid på komponenterne i udstyret;
Reparation af olieborerør
Med den hurtige udvikling af social og økonomisk vækst har jernbanetransport en meget stor efterspørgsel efter nye jernbanekøretøjer, og kravene til mængden og ydeevnen af hovedkomponenter er også stigende.
Slidfast rullelaserbeklædning
Dette udstyr er dyrt, og der er mange typer dele og komponenter involveret.De fleste af dem har mærkelige former og er svære at reparere.Men på grund af fremkomsten af laserbeklædningsteknologi er disse problemer ikke problemer.
P6000 laser til indvendig vægreparation
GW Lasers højeffektfiberlasere er blevet meget brugt i fremstilling af tunge maskiner på grund af deres fremragende strålekvalitet og outputstabilitet.I fremtiden vil GW Laser fortsat gøre en indsats inden for laserbeklædning.Gennem uafhængig innovation vil iterative produktopgraderinger fortsætte med at give kunderne fiberlasere af høj kvalitet og stærk teknisk support.
Indlægstid: 29-apr-2022