Unterschiedliche Laserleistung für den Schneideffekt

Laserschneiden ist die Verwendung eines Laserschneidkopfes, um den Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials zu fokussieren, um das Material zu schmelzen, während ein komprimiertes Gas koaxial zum Laserstrahl verwendet wird, um das geschmolzene Material wegzublasen und den Laserstrahl und das Material zu erzeugen entlang einer bestimmten Bahn als Relativbewegung, wodurch eine bestimmte Form der Naht entsteht.Beim Laserschneiden wirkt sich die Ausgangsleistung des Lasers direkt auf die Schmelzkapazität des bearbeiteten Materials aus. Um eine bessere Schneidwirkung zu erzielen, muss die Ausgangsleistung für die Anforderungen zur Verbesserung der Bearbeitungskapazität erhöht werden

Wie können wir also feststellen, ob die Laserausgangsleistung angemessen ist?Einige unerfahrene Techniker wissen vielleicht nicht viel, daher haben die Guanghui-Ingenieure für Lasertechnologie Ihnen eine bewährte Methode vorgestellt.

Im Allgemeinen können wir auf zwei Arten urteilen:

(1) Beobachten Sie die Querschnittssituation nach dem Schneiden;

(2) Beobachten Sie die Funkensituation während des Schneidvorgangs.1

Abschnitte schneiden

Am Beispiel des gebräuchlichsten Schneidens von Kohlenstoffstahlplatten sind die Wellenspuren auf der Schnittfläche bei angemessener Laserleistung empfindlicher, der Abstand zwischen den Wellenspuren ist relativ klein und der untere Teil der Schnittfläche zeigt a leichter Nachlaufzustand gegenüber der Schneidbewegungsrichtung.

Wenn die Laserleistung groß ist, verlaufen die Wellen der Schnittfläche gerade nach oben und unten, und der Abstand zwischen den Spuren wird größer.

Wenn die Laserleistung gering ist, wird der untere Teil der Schnittfläche sehr rau, Rückstände und schwer zu entfernen, wodurch die Ausgangsleistung weiter reduziert wird und das Material undurchdringlich wird.

Funkensituationen schneiden

Der unter dem Schneidstoff sprühende Funke wird durch die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls in der Schnittnaht beeinflusst, sodass er in gewissem Maße reflektieren kann, ob die Laserleistung angemessen ist.

Wenn der Funke gerade ist und leicht hinter der Schnittbewegungsrichtung zurückbleibt, zeigt dies an, dass die Laserleistung angemessener ist.

Wenn der Funke in einer Diffusionsform oder vor der Schnittrichtung ist, ist die Leistung des Oberflächenlasers nicht richtig eingestellt.

Die folgenden Anforderungen zur Erhöhung der Verarbeitungskapazität können alle durch Erhöhung der Laserausgangsleistung erreicht werden:

1

Die Schnittgeschwindigkeit ist zu langsam und Sie möchten die Schnittgeschwindigkeit erhöhen

Zum Beispiel wird dieselbe 5-mm-Kohlenstoffstahlplatte mit Sauerstoff geschnitten, und der Laser wird mit 1-kW-, 2-kW- und 3-kW-Lasern geschnitten, und die Geschwindigkeit beträgt 1,4 m/min bzw. 1,8 m/min.2,5 m/min。

2

Die Dicke des zu schneidenden Materials ist dick

Wie das Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten, extremes Schneiden, 1KW kann 12 mm schneiden, 2KW kann 20 mm schneiden, 3KW kann 25 mm schneiden.

3

Schneiden Sie stark reflektierende Materialien wie Gold, Silber, Kupfer und Aluminium

Zum Beispiel kann im Fall von extremem Schneiden 25 mm dicker Kohlenstoffstahl mit einem 3KW-Laser geschnitten werden, aber nur 8 mm dickes Aluminium kann geschnitten werden;Um Aluminium mit der gleichen Dicke von 25 mm zu schneiden, müssen Sie die Leistung auf 8 kW erhöhen.

Die Betrachtung des Querschnitts nach dem Schneiden und der Funkensituation während des Schneidvorgangs sind zwei wichtige Grundlagen für die Beurteilung, ob die Laserleistung geeignet ist. Wenn Sie diese verstanden haben, kann die Laserleistung im zukünftigen Laserschneidprozess entsprechend angepasst werden.