Laser ist eine weitere große Erfindung der Menschheit seit dem 20. Jahrhundert, nach Kernenergie, Computern, Halbleitern, mit hoher Helligkeit, reiner Farbe, großen Energieeigenschaften, bekannt als "das schnellste Messer", "das genaueste Lineal", "" Das hellste Licht“, weit verbreitet beim Markieren, Schweißen, Schneiden und anderen Bereichen.
Klassifizierung von Lasern
Es gibt viele Arten von Lasern mit unterschiedlichen Klassifizierungskriterien, aber die gebräuchlichsten Klassifizierungsmethoden basieren auf dem Verstärkungsmedium, dem Betriebsmodus, dem Pumpmodus und der Ausgangswellenlänge.
Entsprechend den verschiedenen Verstärkungsmedien können Laser in Festkörper-, Gas-, Flüssigkeitslaser usw. unterteilt werden.Aus Sicht dieser Typen haben verschiedene Laser unterschiedliche Leistungsmerkmale, aber die Vorteile von Festkörperlasern sind bedeutender.Festkörperlaser haben eine gute Stabilität, hohe Leistung, niedrige Nachwartungskosten und ein breites Spektrum an Anwendungsszenarien.Flüssigkeitslaser haben einen großen Bereich einstellbarer Wellenlängen, aber niedrige Leistungsobergrenzen und hohe Wartungskosten schränken ihre großflächigen Anwendungen ein;Es ist schwierig, mit Gaslasern eine hohe Ausgangsleistung zu erzielen, und der Anwendungsbereich ist schwierig kontinuierlich zu erweitern.
Der Hauptunterschied zwischen Faserlasern und Festkörperlasern
Festkörperlaser können in Festkörper-, Faser-, Halbleiter-, Hybridlaser usw. unterteilt werden. Was wir normalerweise als „Festkörperlaser“ bezeichnen, bezieht sich im Allgemeinen auf „Festkörperlaser“ in dieser Kategorie.DieVerstärkungsmedium eines Festkörperlasers Festkörperlaser ist ein Laserkristall oder dotiertes Glas.Es ist der früheste Lasertyp, seit der Geburt des ersten Rubinlasers im Jahr 1960 ist eine lange Zeit von mehr als sechzig Jahren vergangen, und heute ist die Technologie im Grunde ausgereift.Und seine Wellenlängenabdeckung ist breit, von ultraviolett bis infrarot, im Grunde vollständige Abdeckung.Dank der großen Auswahl an Wellenlängen von Festkörperlasern, der schmalen Pulsbreite, der hohen Spitzenleistung und anderer Vorteile wird es im Bereich der Mikro-Nano-Bearbeitung (Bearbeitungsgenauigkeit bis zum Mikrometer-, Nano-Niveau) weit verbreitet.Inländische Festkörperlaser begannen jedoch relativ spät und unterliegen dem Einfluss der technologischen Entwicklung und anderer Faktoren. Großtechnische Anwendungen sind relativ klein und werden hauptsächlich in Umwelt-, Medizin-, Militär- und anderen Bereichen der wissenschaftlichen Spitzenforschung eingesetzt.FaserlaserFaserlaser, der eine dotierte Faser als Verstärkungsmedium verwendet, eine gute Strahlqualität, eine hohe Ausgangsleistung, eine gute Wärmeableitung, eine hervorragende Stabilität, ein geringes Gewicht, eine einfache Struktur und eine einfache industrielle Produktion sowie viele andere Vorteile aufweist, ist die derzeit optimale Lösung für die meisten Laseranwendungen , hauptsächlich im Bereich der Makroverarbeitung (in der Regel über dem Millimeterbereich der Verarbeitung) verwendet.
Die Haupteinsatzgebiete von Faserlasern
Die vielfältigen Vorteile von Faserlasern haben ihnen ein breites Spektrum an nachgelagerten Anwendungsbereichen beschert und sind in industriellen Bereichen wie Markieren, Schneiden, Schweißen usw. weit verbreitet und ersetzen derzeit nach und nach andere Laser.InIn der Automobilindustrie wird die Lasertechnik hauptsächlich zum Karosserieschweißen, Schweißen und Teileschweißen eingesetzt.Laserschweißen ist in der Karosseriekonstruktion und -fertigung, entsprechend den unterschiedlichen Konstruktions- und Leistungsanforderungen der Karosserie, die Auswahl unterschiedlicher Spezifikationen von Stahlplatten, durch Laserschneiden und Montagetechnik, um die Fertigung eines bestimmten Teils der Karosserie, wie z wie Frontscheibenrahmen, Türinnenplatte, Karosserieboden, neutrale Säule und so weiter.Das Laserschweißen wurde von vielen großen Automobilherstellern und Teilezulieferern mit den Vorteilen eingeführt, dass die Anzahl der Teile und Formen reduziert, die Anzahl der Punktschweißungen reduziert, der Materialverbrauch optimiert, das Gewicht der Teile reduziert, die Kosten gesenkt und die Maßhaltigkeit verbessert werden.Das Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Karosserierahmenstrukturen verwendet, wie zum Beispiel das Schweißen der oberen Abdeckung und der Seitenkarosserie, und das Widerstandspunktschweißen des traditionellen Schweißverfahrens wurde allmählich durch das Laserschweißen ersetzt.Mit der Laserschweißtechnik kann die Breite der Fügefläche zwischen den Werkstückverbindungen reduziert werden, was nicht nur den Blecheinsatz reduziert, sondern auch die Steifigkeit der Karosserie erhöht.Laserschweißteile, Teile Schweißteile fast keine Verformung, Schweißgeschwindigkeit und brauchen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, Laserschweißteile sind weit verbreitet, häufig in Getrieben, Ventilstößeln, Türscharnieren und so weiter.Luft- und RaumfahrtBei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtausrüstung besteht die Schale aus speziellen Metallwerkstoffen, hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, gewöhnliches Schneiden bedeutet, dass die Bearbeitung von Materialien schwierig ist, Laserschneiden ist ein effizientes Verarbeitungsmittel, kann sein Gebrauchte Laserschneidbearbeitung Flugzeughaut, Wabenstruktur, Rahmen, Flügelbehälter, Heckflossen-Vermeidungsplatte, Hubschrauberhauptrotor, Motorempfänger und Flammenlauf und so weiter.Da das Laserschneiden die Eigenschaften hoher Präzision, schneller Bearbeitungsgeschwindigkeit, geringer thermischer Auswirkungen und keiner mechanischen Wirkung aufweist, wird es in vielen Aspekten der Flugzeugtriebwerksherstellung eingesetzt, vom Ansaugtrakt des aktuellen Flugzeugtriebwerks bis hin zu den erforderlichen Abluftöffnungen auf die aktuelle Laserschneidtechnologie anzuwenden.Der Einsatz der aktuellen Laserschneidtechnologie zur Lösung einer Reihe von schwierig zu bearbeitenden Werkstoffen für Flugtriebwerke, zum Schneiden großer dünnwandiger Teile, zur effizienten Bearbeitung von großen dünnwandigen Teilen, zum Hochpräzisionsschneiden von Teilen mit Blatttyp, zur Bearbeitung von Spezialoberflächenteilen und zu anderen Problemen Impulse für die aktuellen Flugzeugträgerwerkzeuge, für hohe Leistung, geringes Gewicht, lange Lebensdauer, kurzen Zyklus, niedrige Kosten und andere Entwicklungsrichtungen, denn die Entwicklung der aktuellen Luftfahrtindustrie hat viel Kraft hinzugefügt.Für die Verbindung zwischen Flugzeugstrukturteilen wurde lange Zeit ein Rückwärtsnietverfahren verwendet. Der Hauptgrund dafür ist, dass das in der Flugzeugstruktur verwendete Aluminiumlegierungsmaterial eine wärmebehandelte verstärkte Aluminiumlegierung (dh eine hochfeste Aluminiumlegierung) ist. Nach dem Schweißen geht die Verstärkungswirkung der Wärmebehandlung verloren, und der interkristalline Riss ist schwer zu vermeiden.Der Einsatz von Laserschweißtechnologie, um solche Probleme zu überwinden, aber auch den Flugzeugrumpfherstellungsprozess stark vereinfacht, so dass das Rumpfgewicht stark reduziert wird, die Kosten stark reduziert werden, ist die Laserschweißtechnologie eine technologische Revolution in der Flugzeugbauindustrie.Blechbearbeitung BlechIndustrie einer der wichtigsten Anwendungsmärkte für die Laserbearbeitung ist, ist die Transformation der Bearbeitungstechnologie unvermeidlich, die einen breiten Raum für die Anwendung von Laserschneidmaschinen, Laserschweißmaschinen, Laserbeschriftungsmaschinen und anderen Lasergeräten in der Blechindustrie bietet .Der größte Teil der verarbeitenden Industrie umfasst die Blechverarbeitung, wie z. B. Maschinen, Elektrik, Instrumentierung, Küche und Bad.Daher spielen Faserlaser in der Blechindustrie eine wichtige Rolle.Laserschneidmaschine ist eine Blechbearbeitung einer Prozessrevolution, ist derzeit eines der gängigen Mittel der Blechbearbeitung, die Flexibilität der Laserschneidmaschine ist hoch, die Schnittgeschwindigkeit, die hohe Produktionseffizienz, der Produktproduktionszyklus ist kurz, damit die Kunden a gewinnen können Breites Marktspektrum, die überwiegende Mehrheit der Verarbeitung von dünnen Platten auf dem Markt sind gebrauchte Faserlaser-Schneidemaschinen, hohe Effizienz und hochpräzise Eigenschaften machen sie weithin respektiert, selbst der Bereich der dicken Platten hat auch einen Teil des Plasma- und Flammenmarktes ersetzt .Da die Anforderungen an die Schweißfestigkeit und das Aussehen beim Blechschweißen immer höher werden, insbesondere bei Teilen mit hoher Wertschöpfung und hohen Anforderungen an die Schweißqualität, bringen herkömmliche Schweißverfahren zwangsläufig Probleme mit sich, wie z eine Vielzahl von Schleif- und Formverfahren, was zu steigenden Kosten führt.Das Laserschweißen hat eine sehr hohe Energiedichte und eine sehr geringe Wärmeeinflusszone, was nicht nur die Schweißeffizienz erheblich verbessert, sondern auch die Qualität verbessert und die Nachbearbeitungszeit verkürzt.Daher wird der Einsatz des Laserschweißens in der modernen Blechfertigung immer beliebter.
Fazit
Mit ihrer hervorragenden Gesamtleistung haben sich Faserlaser schnell auf dem Markt für Industrielaser verbreitet und nehmen mittlerweile mehr als die Hälfte des Marktes für Industrielaser ein.Mit der kontinuierlichen Entwicklung traditioneller Alternativen und neuen Anwendungsszenarien wird erwartet, dass der globale Marktanteil von Faserlasern weiter steigen wird.
Guanghui Laser ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und Vermarktung von Faserlasern.Die Produkte umfassen Hochleistungs-Faserlaser, wassergekühlte und luftgekühlte Faserlaser mit niedriger und mittlerer Leistung mit einem Leistungsbereich von bis zu 50.000 Watt.Basierend auf den neuen Energiefahrzeugen der Welt, der neuen großen Infrastruktur, der Halbleiterpräzisionsfertigung und anderen breiten Anwendungsfeldern hat das Marktsegment für Laserschweißen, Laserschneiden und Laserauftragschweißen mit hoher Helligkeit den weltweit führenden Anteil.
Postzeit: 01.07.2022