Laser on inimkonna teine suur leiutis alates 20. sajandist, pärast tuumaenergiat, arvuteid, pooljuhte, millel on kõrge heledus, puhas värv, suured energiaomadused, mida tuntakse kui "kiireimat nuga", "kõige täpsemat joonlauda", "" Heledaim kerge”, kasutatakse laialdaselt märgistamisel, keevitamisel, lõikamisel ja muudes valdkondades.
Laserite klassifikatsioon
Erinevate klassifitseerimiskriteeriumitega lasereid on mitut tüüpi, kuid kõige levinumad klassifitseerimismeetodid põhinevad võimenduskeskkonnal, töörežiimil, pumbarežiimil ja väljundlainepikkusel.
Erinevate võimendusmeediumite järgi saab lasereid jagada tahketeks, gaasilisteks, vedelateks laseriteks ja nii edasi.Nende tüüpide vaatenurgast on erinevatel laseritel erinevad jõudlusnäitajad, kuid tahkelaserite eelised on olulisemad.Tahkislaseritel on hea stabiilsus, suur võimsus, madalad hooldusjärgsed kulud ja lai valik kasutusstsenaariume.Vedellaseritel on suur valik reguleeritavaid lainepikkusi, kuid väikese võimsusega katted ja kõrged hoolduskulud piiravad nende suuremahulisi rakendusi;Gaaslaseritega on raske saavutada suurt võimsust ja rakendusruumi on keeruline pidevalt laiendada.
Peamine erinevus kiudlaserite ja tahkislaserite vahel
Tahkislaserid võib jagada tahkislaseriteks, kiudlaseriteks, pooljuhtlaseriteks, hübriidlaseriteks jne. Tavaliselt viitab see, mida me nimetame "tahkelaseriteks", selles kategoorias üldiselt "tahkelaseriteks".TheTahkislaseri võimendusmeedium tahkislaser on laserkristall või legeeritud klaas.See on kõige varasem laseritüüp, alates esimese rubiinlaseri sünnist 1960. aastal, on möödunud üle kuuekümne aasta pikkuse perioodi ja tänaseks on tehnoloogia põhimõtteliselt küpsenud.Ja selle lainepikkuse katvus on lai, ultraviolettkiirgusest infrapunani, põhimõtteliselt täielik katvus.Tänu tahkislaserite laiale lainepikkuste valikule, kitsale impulsi laiusele, suurele tippvõimsusele ja muudele eelistele kasutatakse seda laialdaselt mikro-nanotöötluse valdkonnas (töötlustäpsus kuni mikronini, nanotase).Kuid kodumaised tahkislaserid said alguse suhteliselt hilja ning neid mõjutavad tehnoloogia areng ja muud tegurid, suuremahulised rakendused on suhteliselt väikesed, neid kasutatakse enamasti keskkonna-, meditsiini-, sõjalistes ja muudes tipptasemel teadusuuringute valdkondades.Kiudlaserkiudlaser, mis kasutab võimenduskeskkonnana legeeritud kiudu, sellel on hea kiire kvaliteet, suur väljundvõimsus, hea soojuse hajumine, suurepärane stabiilsus, väike kaal, lihtne struktuur ja lihtne tööstuslik tootmine ning palju muid eeliseid, on praegune optimaalne lahendus enamiku laserrakenduste jaoks. , mida kasutatakse peamiselt makrotöötluse valdkonnas (üldjuhul üle millimeetrise töötlemise taseme).
Kiudlaserite peamised kasutusvaldkonnad
Kiudlaserite mitmed eelised on toonud neile laialdaselt allavoolu rakendusruumi ja neid on laialdaselt kasutatud sellistes tööstusvaldkondades nagu märgistamine, lõikamine, keevitamine jne, ning praegu asendatakse järk-järgult teisi lasereid.Inautotööstuses kasutatakse lasertehnoloogiat peamiselt kere keevitamiseks, keevitamiseks ja osade keevitamiseks.Laserkeevitus toimub kere projekteerimisel ja valmistamisel, vastavalt kere erinevatele disaini- ja jõudlusnõuetele, terasplaatide erinevate spetsifikatsioonide valikule, laserlõikamise ja montaažitehnoloogia abil, et viia lõpule teatud kehaosa valmistamine, näiteks nagu esiklaasi raam, ukse sisemine plaat, kere põrand, neutraalne sammas ja nii edasi.Paljud suured autotootjad ja varuosade tarnijad on kasutusele võtnud laserkeevituse, mille eeliseks on osade ja vormide arvu vähendamine, punktkeevisõmbluste arvu vähendamine, materjalikasutuse optimeerimine, osade massi vähendamine, kulude vähendamine ja mõõtmete täpsuse parandamine.Laserkeevitust kasutatakse peamiselt kere raami konstruktsioonide keevitamiseks, näiteks ülemise katte ja külgkorpuse keevitamiseks ning traditsioonilise keevitusmeetodi takistuspunktkeevitus on järk-järgult asendatud laserkeevitusega.Laserkeevitustehnoloogia abil saab töödeldava detaili ühenduste vahelise vuugipinna laiust vähendada, mis mitte ainult ei vähenda kasutatava plaadi hulka, vaid suurendab ka auto kere jäikust.Laserkeevitusosad, osade keevitusosad peaaegu ei deformeeru, keevituskiirus ei vaja keevitusjärgset kuumtöötlust, laserkeevitusosi on laialdaselt kasutatud, levinud ülekandemehhanismides, ventiilide, uksehingede jms puhul.Lennunduskosmoseseadmete valmistamisel on kest valmistatud spetsiaalsetest metallmaterjalidest, kõrge tugevus, kõrge kõvadus, kõrge temperatuuritaluvus, tavaline lõikamine tähendab, et materjalide töötlemist on raske lõpule viia, laserlõikamine on tõhus töötlemisvahend, võib olla kasutatud laserlõikamise töötlemiseks lennuki nahk, kärgstruktuuri, raami, tiiva prügikasti, sabauime vältimise plaat, helikopteri pearootor, mootori vastuvõtja ja leegi silinder ja nii edasi.Kuna laserlõikamisel on suure täpsuse, kiire töötlemiskiiruse, väikese termilise mõju ja mehaanilise mõju puudumine, kasutatakse seda paljudes lennukimootorite tootmise aspektides, alates praeguse lennuki mootori sisselasketorust kuni väljatõmbeõhuni, mida on vaja. rakendatakse praegusele laserlõikamistehnoloogiale.Praeguse laserlõikamistehnoloogia kasutamine paljude lennukimootorite raskesti töödeldavate materjalide lõikamise, suurte õhukeseseinaliste osade rühmaaugude tõhusa töötlemise, osade lehtede tüüpi aukude ülitäpse lõikamise, spetsiaalse pinnaosade töötlemise ja muude probleemide lahendamiseks, tugev tõuke praegustele lennunduskanduri tööriistadele, suure jõudlusega, kerge, pika elueaga, lühikese tsükli, madalate kuludega ja muudele arengusuundadele, on praeguse lennundustööstuse arendamiseks palju jõudu juurde andnud.Pikka aega on õhusõiduki konstruktsiooniosade vaheliseks ühenduseks olnud tagurpidi neetimisprotsessi kasutamine, mille peamiseks põhjuseks on see, et lennuki konstruktsioonis kasutatav alumiiniumsulammaterjal on kuumtöödeldud tugevdatud alumiiniumsulam (st ülitugev alumiiniumsulam) Pärast keevitamist kaob kuumtöötlust tugevdav toime ja teradevahelist pragu on raske vältida.Laserkeevitustehnoloogia kasutamine sellistest probleemidest ülesaamiseks, aga ka õhusõiduki kere tootmisprotsessi oluliselt lihtsustamiseks, nii et kere kaal väheneb oluliselt, kulud vähenevad oluliselt, laserkeevitustehnoloogia on tehnoloogiline revolutsioon lennukitööstuses.Lehtmetalli töötlemine lehtmetalltööstus on lasertöötluse üks olulisemaid rakendusturge, vältimatu on töötlemistehnoloogia ümberkujundamine, mis annab laia ruumi laserlõikusmasinate, laserkeevitusmasinate, lasermärgistusmasinate ja muude laserseadmete kasutamiseks lehtmetallitööstuses .Suurem osa töötlevast tööstusest hõlmab lehtmetalli töötlemist, nagu masinad, elektriseadmed, mõõteriistad, köök ja vannituba.Seetõttu on kiudlaseritel lehtmetallitööstuses oluline roll.Laserlõikamismasin on protsessirevolutsiooni lehtmetalli töötlemine, praegu on see üks levinumaid lehtmetalli töötlemise vahendeid, laserlõikusmasina paindlikkus on kõrge, lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus, toote tootmistsükkel on lühike, klientidel on võimalik võita lai valik turgu, valdav osa turul olevate õhukeste plaatide töötlemisest kasutatakse kiudlaseriga lõikemasinat, kõrge efektiivsuse ja ülitäpsed omadused muudavad selle laialdaselt austatavaks, isegi paksu plaadi väli on asendanud ka osa plasma- ja leegiturust .Kuna lehtmetalli keevitamise keevitustugevuse ja välimuse nõuded muutuvad üha kõrgemaks, eriti kõrge lisandväärtusega osade ja kõrgete keevituskvaliteedinõuetega osade puhul, toovad traditsioonilised keevitusmeetodid paratamatult kaasa selliseid probleeme nagu tooriku deformatsioon suure soojussisendi tõttu, mis nõuab suur hulk lihvimis- ja vormimismeetodeid, mille tulemuseks on kulude suurenemine.Laserkeevitusel on väga kõrge energiatihedus ja väga madal kuumuse mõjuala, mis mitte ainult ei paranda oluliselt keevitamise efektiivsust, vaid parandab ka kvaliteeti ja vähendab järeltöötluse aega.Seetõttu on laserkeevituse rakendamine kaasaegses lehtmetallitootmises muutumas üha populaarsemaks.
Järeldus
Suurepärase kõikehõlmava jõudlusega kiudlaserid on tööstusliku laseri turul kiiresti võimendatud ja nüüdseks on hõivanud üle poole tööstuslaserite turust.Traditsiooniliste alternatiivide pideva arendamise ja esilekerkivate rakendusstsenaariumide tõttu peaks fiiberlaserite globaalne turuosa veelgi suurenema.
Guanghui Laser on spetsialiseerunud kiudlaserite uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja turustamisele.Tooted hõlmavad suure võimsusega kiudlasereid, väikese ja keskmise võimsusega vesijahutusega ja õhkjahutusega kiudlasereid võimsusega kuni 50 000 vatti.Tuginedes maailma uutele energiasõidukitele, uuele suurele infrastruktuurile, pooljuhtide täppistootmisele ja muudele laiaulatuslikele rakendusvaldkondadele, on suure heledusega laserkeevitamise, laserlõikamise ja laserkattematerjali turusegmendis maailmas esirinnas.
Postitusaeg: juuli-01-2022