تکنولوژی روکش لیزری

روکش لیزری چیست؟

فناوری روکش لیزری به قرار دادن مواد پوشش انتخابی بر روی سطح بستر به روش های مختلف پر کردن و تابش لیزر به آن برای ذوب شدن آن به طور همزمان با لایه کم عمق روی سطح زیرلایه اشاره دارد و سپس به سرعت جامد می شود. رقت بسیار کم را تشکیل می دهند که ارتباط نزدیکی با مواد بستر دارد.پوشش سطحی با پیوند متالورژیکی، در نتیجه به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص الکتریکی سطح مواد پایه را بهبود می بخشد.

طبقه بندی روکش لیزری

با توجه به روش های مختلف تغذیه (پودر یا سیم جوش)، روکش لیزری را می توان به روکش لیزری تغذیه پودری و روکش لیزری تغذیه سیم تقسیم کرد.

روکش لیزری تغذیه سیم: یعنی از طریق مکانیسم تغذیه سیم، سیم فلزی مستقیماً به نقطه نوری وارد شده، ذوب شده و به همراه ماتریس جامد می شود و لایه روکش لیزری محقق می شود.در مقایسه با روکش تغذیه پودری، روکش فلزی تغذیه سیم می تواند بدون اتلاف مواد روکشی متوجه شود، که بسیار بیشتر از روکش فلزی تغذیه پودری است.تنظیم سخت است.

در مقایسه با تغذیه سیمی، روکش لیزری تغذیه پودری بیشتر استفاده می شود.با توجه به روش های مختلف تغذیه پودر، می توان آن را به تغذیه پودر محور جانبی و تغذیه پودر کواکسیال تقسیم کرد.تغذیه پودر کواکسیال به این معنی است که لیزر از مرکز سر روکش خروجی می شود و پودر فلز به صورت حلقه ای در اطراف لیزر یا در یک توزیع محیطی چند کاناله توزیع می شود (معمولاً سه کانال و چهار کانال وجود دارد).تغذیه پودر شفت جانبی مشابه تغذیه سیم است با این تفاوت که سیم جوش با تغذیه پودری جایگزین می شود.لوله تغذیه پودر در مقابل جهت پردازش لیزر قرار دارد.پودر فلز از قبل تحت اثر گرانش روی سطح بستر رسوب می‌کند و سپس پرتو لیزر در قسمت عقب پودر از پیش رسوب‌شده را اسکن می‌کند تا فرآیند روکش لیزری تکمیل شود.

روکش معمولی در مقابل روکش با سرعت بالا

پس از مذاب یا نیمه مذاب شدن، در حوضچه مذاب روی سطح قطعه کار می ریزد و سپس همراه با زیرلایه ذوب می شود.به این ترتیب پودر بیشتر انرژی را جذب می کند و دمای پودر نزدیک به دمای حوضچه مذاب است.در روش روکش کاری با سرعت بالا، بیشتر انرژی توسط پودر جذب می شود، بنابراین گرمای ورودی زیرلایه کم است و ناحیه متاثر از حرارت و تغییر شکل حرارتی آن نسبتاً کوچکتر است و اثر روکش برای دیوارهای نازک بهتر است. و صفحات نازکاز آنجایی که کیفیت سطح پوشش به طور قابل توجهی بالاتر از روکش لیزری معمولی است، می توان آن را تنها با سنگ زنی یا پرداخت ساده اعمال کرد، بنابراین ضایعات مواد و پردازش های بعدی تا حد زیادی کاهش می یابد.از نظر هزینه، کارایی و تاثیر حرارتی بر روی قطعات، ذوب لیزری با سرعت فوق العاده بالا دارای مزایای کاربردی غیر قابل جایگزینی است.

04

تجهیزات روکش لیزری

تجهیزات روکش لیزری لیزر را به عنوان هسته می گیرند و به واحدهای عملکردی کلیدی مانند سر روکش، چیلر، تغذیه پودر و سیستم کنترل حرکت مجهز هستند: لیزر یک منبع گرمای لیزری با انرژی بالا را فراهم می کند که عملکرد روکش فلزی کل را تعیین می کند. مجموعه تجهیزات؛روکش هد برای خروجی لیزر و پودر استفاده می شود که اثر روکش را نیز تا حدی مشخص می کند.کولر آبی عملکرد پایدار لیزر و سر روکش لیزری را تضمین می کند.فیدر پودر مواد خام مداوم را برای روکش لیزری فراهم می کند.سیستم کنترل حرکت (مانند ریل های کشویی و میزهای چرخشی) برای کنترل سر روکش و قطعات مورد پردازش استفاده می شود که دقت پردازش را تعیین می کند.

لیزر فیبر برای روکش لیزری GW

GW Laser Tech به عنوان یک رهبر جهانی در لیزرهای فیبر با روشنایی بالا، طیف کامل توان از لیزرهای هوا خنک متوسط ​​و کم توان تا لیزرهای پرقدرت 10000 واتی را پوشش می دهد.در این میان، لیزر 6KW سری P به طور کامل نیازهای فعلی روکش لیزری را برآورده می کند و در این زمینه نیز کاربرد زیادی دارد.

06

ویژگی های اصلی محصول عبارتند از

قابلیت اطمینان قدرت

با استفاده از طراحی ساختار نوری جدید فناوری پمپاژ 976 نانومتری، دیود پمپ دارای عمر طولانی تر، چگالی انرژی بالاتر و کیفیت پرتو بهتر است.پایداری توان عملیاتی طولانی مدت <2٪، قادر به مقاومت در برابر روکش لیزری فوق العاده طولانی است.

قابلیت اطمینان ساختاری

معمولاً در محیط روکش لیزری گرد و غبار زیادی وجود دارد.پس از وارد شدن به لیزر، به اجزای نوری داخلی آسیب می رساند و حتی باعث ایجاد اتصال کوتاه بر روی برد مدار می شود که ایمنی شخصی را به خطر می اندازد.ساختار محصول لیزر Guanghui کاملاً محصور است و به سطح حفاظت IP65 می رسد که نیازهای لیزر را در محیط کار بسیار کاهش می دهد و می تواند در محیط های خشن با دمای بالا، رطوبت بالا و گرد و غبار بالا به کار خود ادامه دهد.

توزیع انرژی

توزیع دمای نقطه گاوسی متفاوت است، انرژی در وسط قوی تر از دو طرف است، و اتلاف گرما در لبه سریع است، که یک لایه روکش ناهموار ایجاد می کند.لیزر گوانگهویی HBF با روشنایی بالا توزیع حالت تخت، می تواند انرژی را به طور موثرتری نسبت به توزیع حالت گاوسی استفاده کند.در پروفیل پرتو گاوسی، انرژی زیر آستانه مورد نیاز در دو بال هدر می‌رود و به ناحیه اطراف خارج از ناحیه هدف آسیب می‌رساند و در نتیجه ناحیه متاثر از گرما را گسترش می‌دهد.در حالی که انرژی میانی خیلی زیاد است، برای کانال مذاب، ایجاد سوزش بیش از حد در وسط و ذوب ناکافی در هر دو طرف آسان است.در مقایسه با تیرهای گاوسی، تیرهای با سطح صاف بدون بال در نیمرخ خود هستند، اما دارای انتقال لبه های تندتر هستند که در نتیجه انتقال انرژی کارآمدتر و مسیرهای روکش صاف تر است.

اندازه پرتو

قطر هسته فیبر لیزری GW را می توان تا حداکثر 800 میکرومتر سفارشی کرد تا نیازهای فرآیندهای مختلف روکش را برآورده کند.در عین حال، لیزر GW را می توان با یک جفت کننده نوری خارجی پیکربندی کرد تا لیزر موجود در فیبر خروجی را به فیبر عامل متصل کند، که عملکرد لیزر را تا حد زیادی گسترش می دهد.قطر هسته فیبر خروجی لیزرهای معمولی معمولاً 50/100μm است و کوپلر دارای انواع قطرهای هسته خروجی مختلف است.به عنوان مثال، لیزر 100μm مورد استفاده برای برش را می توان با 800μm برای کاربردهای روکش فلزی جفت کرد.هنگامی که فیبر عامل آسیب دیده است، می توان آن را به راحتی بدون آسیب رساندن به بدنه لیزر جایگزین کرد.

07

مناطق کاربرد روکش لیزری

محدوده کاربرد روکش لیزری بسیار گسترده است و تقریباً کل صنعت ساخت ماشین آلات را در بر می گیرد، از جمله اما نه محدود به معدن، نفت، برق، راه آهن، اتومبیل، کشتی و غیره: ماشین آلات زغال سنگ معدن مقدار زیادی تجهیزات و سایش دارند. به سرعت.با توجه به محیط کار سخت آنها، آسیب قطعات نسبتا سریع است.تجهیزات برق به طور مداوم کار می کنند و احتمال آسیب به قطعات آن نیز نسبتاً زیاد است.

تعمیر پایه هیدرولیک

تعمیر روتور موتور

صنعت پتروشیمی اساساً حالت تولید انبوه مداوم را اتخاذ می کند.در طول فرآیند تولید، دستگاه برای مدت طولانی در یک محیط سخت کار می کند و در نتیجه باعث آسیب، خوردگی و سایش اجزای تجهیزات می شود.

تعمیر لوله مته روغن

با توسعه سریع رشد اجتماعی و اقتصادی، حمل و نقل ریلی تقاضای بسیار زیادی برای وسایل نقلیه راه آهن جدید دارد و نیاز به کمیت و عملکرد اجزای اصلی نیز در حال افزایش است.

روکش لیزری غلتکی مقاوم در برابر سایش

این تجهیزات گران هستند و انواع مختلفی از قطعات و اجزا در آن دخیل هستند.اکثر آنها شکل های عجیبی دارند و تعمیر آنها دشوار است.با این حال، به دلیل ظهور تکنولوژی روکش لیزری، این مشکلات مشکل ساز نیستند.

لیزر P6000 برای تعمیر دیوار داخلی

لیزرهای فیبر پرتوان GW Laser به دلیل کیفیت پرتو عالی و پایداری خروجی به طور گسترده در تولید ماشین آلات سنگین استفاده شده است.در آینده، GW Laser به تلاش خود در زمینه روکش لیزری ادامه خواهد داد.از طریق نوآوری مستقل، ارتقای مکرر محصول به مشتریان با لیزرهای فیبر با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی قوی ادامه خواهد داد.