Laserleikkauksen tarkoituksena on säteilyttää lasersäde leikattavaan materiaaliin niin, että materiaali lämpenee ja sulaa ja höyrystyy, ja sula puhalletaan pois korkeapainekaasulla reiän muodostamiseksi, jonka jälkeen säde liikkuu materiaalia, ja reikä muodostaa jatkuvasti leikatun sauman.
Yleisissä lämpöleikkaustekniikoissa, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, jotka voivat alkaa levyn reunasta, useimpien on tehtävä pieni reikä levyyn ja aloitettava leikkaus sitten pienestä reiästä.
Laserrei'itysperiaate
Laserperforoinnin perusperiaate on: kun metallilevyn pintaan säteilytetään tietty määrä lasersädettä, metallin absorboima energia saa osan heijastuksen lisäksi metallin sulamaan muodostaen metallin sulamisaltaan. .Sulan metallin absorptionopeus suhteessa metallin pintaan kasvaa, eli se voi absorboida enemmän energiaa nopeuttaakseen metallin sulamista.Tällä hetkellä kunnollinen energian ja ilmanpaineen hallinta voi poistaa sulan metallin sulassa altaassa ja jatkaa sulan altaan syventämistä, kunnes se tunkeutuu metalliin.
Käytännön sovelluksissa rei'itys jaetaan yleensä kahteen tapaan: pulssiperforointiin ja purskeperforointiin.
01 Pulssi lävistyksiä
Pulssirei'ityksen periaate on käyttää pulssilaseria, jolla on suuri huipputeho ja pieni käyttösuhde säteilyttämään leikattava levy, niin että pieni määrä materiaalia sulaa tai höyrystyy ja rei'itetty halkaisija purkautuu yhteisvaikutuksen alaisena. jatkuva puhallus- ja apukaasut, ja jatkaa vähitellen tunkeutumista levyyn.
Lasersäteilytysaika on ajoittaista ja keskimääräinen käytetty energia on suhteellisen alhainen, joten koko prosessoidun materiaalin absorboima lämpö on suhteellisen pientä.Rei'ityksen ympärillä olevalla jäännöslämmöllä on vähemmän vaikutusta ja vähemmän jäämiä jää rei'ityskohtaan.Näin puhkaistut reiät ovat myös säännöllisempiä ja kooltaan pienempiä, eikä niillä ole juurikaan vaikutusta alkuleikkaukseen.
Prosessi on esitetty seuraavassa kuvassa: sen jälkeen kun lasersäde on säteilytetty käsiteltyyn esineeseen, materiaalin pinta ensin kuumennetaan, kuten kohdassa (A); kun kuumennus vähitellen syvenee, se toimii rei'ityksenä, on (B) - (C) - (D).) lopussa (E) esitettyihin lävistyksiin asti.Koko lävistysprosessia ei tehdä kerralla, vaan monta kertaa askel askeleelta, asteittain syventämällä, tunkeutumiseen asti.Siksi menetelmällä on suhteellisen pitkä rei'itysaika;syntyvät reiät ovat kuitenkin pienempiä ja niillä on vähemmän lämpövaikutusta ympäristöön.
✦✦
02
Puhallusrei'itys
Puhallusrei'itysperiaate: tietty määrä jatkuvan aallon lasersädettä säteilytetään käsitellylle esineelle niin, että se absorboi suuren määrän energiaa ja sulaa muodostaen kuopan, ja sitten apukaasu poistaa sulan materiaalin muodostaen reikä nopean tunkeutumisen tavoitteen saavuttamiseksi.
Laserin jatkuvan säteilytyksen ansiosta puhallusrei'ityksen aukko on suurempi ja roiske on voimakkaampaa, mikä ei sovellu leikkaamiseen korkeammilla tarkkuusvaatimuksilla.
Koko prosessi näkyy yllä olevassa kuvassa: fokus asetetaan materiaalin pinnan yläpuolelle ja rei'ityksen huokoskokoa kasvatetaan, jotta se lämpenee nopeasti.Vaikka tämä rei'itysmenetelmä tuottaa suuren määrän sulaa metallia ja roiskuu käsitellyn materiaalin pinnalle, se voi lyhentää huomattavasti lävistysaikaa.
Kahden lävistysmenetelmän todellinen vaikutus on esitetty seuraavassa kuvassa.Useimmissa tapauksissa pulssirei'itys on parempi kuin puhallusrei'itys.
Tässä testissä käytetään GW5M-sarjan monimoduulista 12 kW:n suuritehoista laseria.Tämän tuotteen edut: 976 nm:n tekniikkaa käyttämällä sähköoptinen muunnosnopeus on yli 45 %, mikä vähentää merkittävästi sähkökustannuksia;edistyneempi yksimuotoinen suuritehoinen modulaarinen rakenne, tuote on kompaktimpi, parempi vakaus, pienempi koko, kevyempi;Super ABR heijastamaton kyky, helppo leikata kultaa, hopeaa, kuparia, alumiinia ja muita erittäin heijastavia materiaaleja;erinomainen HBF korkean kirkkauden litteä yläsuutin, erinomainen paksujen levyjen leikkaus hitsaussuorituskyky.
Sitä voidaan käyttää paksujen levyjen leikkaamiseen, hitsaukseen, verhoukseen jne.;sillä on laaja käyttöskenaario ilmailussa, laivanrakennuksessa, autoteollisuudessa ja muilla aloilla.
Postitusaika: 08.01.2022