Laser cutting is it brûken fan laser cutting holle te rjochtsjen de laser beam op it oerflak fan it materiaal te smelten it materiaal, wylst it brûken fan in gearparse gas coaxial nei de laser beam te blazen fuort it gesmolten materiaal, en meitsje de laser beam en it materiaal lâns in bepaald trajekt as in relative beweging, dêrmei foarmje in bepaalde foarm fan de naad.Yn it lasersnijproses hat de útfierkrêft fan 'e laser direkt ynfloed op de smeltkapasiteit fan it ferwurke materiaal, om in bettere snijeffekt te berikken, is it needsaaklik om de útfierkrêft te ferheegjen foar de easken fan it ferbetterjen fan de ferwurkingskapasiteit
Dus, hoe fertelle wy as de laserútfierkrêft passend is?Guon sûnder ûnderfining technici kinne net folle witte, dus Guanghui lasertechnology-yngenieurs hawwe jo in bewezen metoade brocht.
Yn 't algemien kinne wy op twa manieren oardielje:
(1) Observearje de dwerstrochsneed situaasje nei cutting;
(2) Observearje de sparksituaasje tidens it snijproses.1
Snijde seksjes
Troch it meast foarkommende snijen fan koalstofstalen plaat as foarbyld te nimmen, as de laserkrêft passend is, binne de wellemarken op it snijflak deliker, de ôfstân tusken de wellemarken is relatyf lyts, en it ûnderste diel fan it snijflak lit in lichte lag steat relatyf oan de rjochting fan cutting travel.
Wannear't de laser macht is grut, de cutting oerflak ripples binne rjocht op en del, en de ôfstân tusken de spoaren wurdt grutter.
As de laserkrêft lyts is, sil it legere diel fan it snijflak tige rûch wurde, dregs en dreech te ferwiderjen, wat de útfierkrêft fierder ferminderet, en it materiaal sil ûntrochsichtich wêze.
Snijen spark situaasjes
De spark sputtering ûnder de cutting materiaal wurdt beynfloede troch de fluidity fan it raand metaal binnen de cut naad, dus it kin wjerspegelje ta in mate oft de laser macht is passend.
As de fonk is rjocht en in bytsje efter de rjochting fan cutting travel, it jout oan dat de laser macht is mear passend.
As de spark is yn in diffusion foarm of foarút fan de rjochting fan cutting, it oerflak laser macht is net ynsteld passend.
De folgjende behoeften om ferwurkingskapasiteit te fergrutsjen kinne allegear wurde berikt troch it fergrutsjen fan de laserútfierkrêft:
1
De snijsnelheid is te stadich en jo wolle de snijsnelheid fersnelle
Bygelyks, deselde 5mm koalstof stielen plaat wurdt snije mei soerstof, en de laser wurdt snije mei 1KW, 2KW en 3KW lasers, en de snelheid is 1.4m / min, 1.8m / min, respektivelik.2.5m/min.
2
De dikte fan it te snijen materiaal is dik
Lykas snije koalstof stielen plaat, ekstreme cutting, 1KW kin snije 12mm, 2KW kin snije 20mm, 3KW kin snije 25mm.
3
Snij tige reflektearjende materialen lykas goud, sulver, koper en aluminium
Bygelyks, yn it gefal fan ekstreme cutting, 25mm dikte koalstof stiel kin snije mei 3KW laser, mar allinnich 8mm dikte aluminium kin snije;Om aluminium te snijen mei deselde 25mm dikte, moatte jo de krêft ferheegje nei 8KW.
Observearjen fan de dwerstrochsneed nei cutting en de spark situaasje tidens it cutting proses is twa wichtige basis foar in oardieljen oft de laser macht is geskikt, nei it begripen fan dizze, de laser macht kin ridlik oanpast neffens dizze yn 'e takomst laser cutting proses.
Post tiid: Jul-01-2022