Analiza a perforación con láser e coñece dous modos de perforación

O corte con láser consiste en irradiar o raio láser sobre o material que se vai cortar, de xeito que o material se quenta, se funde e se vaporiza, e o fundido é expulsado con gas a alta presión para formar un burato, e despois o feixe móvese sobre o material, e o burato forma continuamente unha costura cortada.

Nas técnicas xerais de corte térmico, agás algúns casos, que poden comezar dende o bordo da placa, a maioría delas teñen que facer un pequeno buraco na placa e despois comezar a cortar dende o pequeno orificio.

Principio de perforación con láser

O principio básico da perforación con láser é: cando se irradia unha certa cantidade de raio láser na superficie da folla de metal, ademais dunha parte da reflexión, a enerxía absorbida polo metal fai que o metal se derrita para formar unha piscina de fusión de metal. .A taxa de absorción do metal fundido en relación á superficie do metal aumenta, é dicir, pode absorber máis enerxía para acelerar a fusión do metal.Neste momento, un control axeitado da enerxía e da presión do aire pode eliminar o metal fundido na piscina fundida e seguir afondando na piscina fundida ata que penetre no metal.

Nas aplicacións prácticas, a perforación adoita dividirse en dúas formas: perforación por pulso e perforación por explosión.

01 Pulso piercing

O principio da perforación por pulsos é utilizar un láser pulsado con alta potencia de pico e baixo ciclo de traballo para irradiar a placa que se vai cortar, de xeito que unha pequena cantidade de material se derrita ou se vaporice e o diámetro perforado se descargue baixo a acción conxunta de vento continuo e gases auxiliares, e segue penetrando gradualmente na placa.

O tempo de irradiación con láser é intermitente e a enerxía media utilizada é relativamente baixa, polo que a calor absorbida por todo o material procesado é relativamente pequena.A calor residual ao redor da perforación ten menos efecto e queda menos residuos no lugar da perforación.Os orificios así perforados tamén son máis regulares e de menor tamaño, e teñen pouco efecto no corte inicial.

O proceso móstrase na seguinte figura: despois de irradiar o raio láser ao obxecto procesado, primeiro quentase a superficie do material, como se mostra en (A); a medida que o quecemento se afonda gradualmente, desempeña o papel de perforación, que é,(B)~(C)~(D).) ata a penetración que aparece ao final (E).Todo o proceso de perforación non se fai ao mesmo tempo, senón moitas veces paso a paso, profundizando gradualmente, ata a penetración.Polo tanto, o método ten un tempo de perforación relativamente longo;porén, os buratos resultantes son máis pequenos e teñen menos impacto térmico na contorna.

✦^✦

02

Perforación por chorreo

Principio de perforación por explosión: unha certa cantidade de raio láser de onda continua irradiase sobre o obxecto procesado, de xeito que absorbe unha gran cantidade de enerxía e se funde, formando un pozo, e despois o gas auxiliar elimina o material fundido para formar un burato para lograr o propósito de penetración rápida.

Debido á irradiación continua do láser, a apertura da perforación de explosión é maior e a salpicadura é máis severa, o que non é axeitado para cortar con requisitos de precisión máis elevados.

Todo o proceso móstrase na figura anterior: o foco sitúase sobre a superficie do material e o tamaño dos poros da perforación aumenta para quentar rapidamente.Aínda que este método de perforación produce unha gran cantidade de metal fundido e pulveriza sobre a superficie do material procesado, pode reducir moito o tempo de perforación.

O efecto real dos dous métodos de perforación móstrase na seguinte figura.Na maioría dos casos, a calidade da perforación do pulso é mellor que a perforación por explosión.

Esta proba utiliza un láser de alta potencia multimódulo de 12 kW da serie GW5M.Vantaxes deste produto: usando tecnoloxía 976nm, a taxa de conversión electro-óptica é superior ao 45%, reducindo significativamente os custos da electricidade;deseño modular de alta potencia de modo único máis avanzado, o produto é máis compacto, mellor estabilidade, tamaño máis pequeno, peso máis lixeiro;capacidade antirreflexiva super ABR, fácil de cortar ouro, prata, cobre, aluminio e outros materiais altamente reflectantes;excelente saída de matriz plana de alto brillo HBF, excelente rendemento de soldadura de corte de placas grosas.

Pódese aplicar ao corte de placas grosas, á soldadura, ao revestimento, etc.;ten un amplo escenario de uso na aviación, construción naval, automóbil e outras industrias.