O corte con láser é un dos usos importantes do láser, é dicir, usar un espello de enfoque para enfocar o raio láser na superficie do material para derreter o material e, ao mesmo tempo, usar o gas comprimido coaxial co raio láser para sopre o material derretido e faga o raio láser e o material a unha certa distancia.As traxectorias móvense unhas respecto ás outras, formando así unha determinada forma da fenda.
Principais factores que afectan ao corte con láser✦
O proceso de corte con láser complétase co mecanismo de movemento, sistema de control, láser e cabezal láser.Polo tanto, os factores que afectan o efecto de corte proceden principalmente das catro partes principais anteriores.Os principais factores que inflúen son: distribución de enerxía do feixe, potencia do láser, diámetro do foco, posición do foco, velocidade de corte, diámetro da boquilla, etc.
Entre todos os factores que afectan ao efecto de corte, o máis influente é a posición do foco.Cambiar a posición focal equivale a cambiar o diámetro do feixe incidente na superficie da folla e o ángulo de incidencia no interior da folla, o que afectará á formación da fenda e á reflexión do feixe dentro da fenda, afectando así ao ancho da fenda, mentres que o ancho da fenda verase afectado.O ancho afecta a case todos os efectos de corte, como a rugosidade da superficie de corte e o estado de adherencia da escoura na parte inferior.
Cal é a posición de foco✦
A posición focal ( Z ) é relativa á superficie superior do material a cortar e refírese á distancia entre o punto focal e el.Normalmente, o punto focal da superficie da folla chámase focal cero, o anterior chámase foco positivo e o punto focal de abaixo chámase focal negativo, o diagrama esquemático é o seguinte:
O efecto da posición do foco✦
O seguinte gráfico mostra a relación entre a posición do foco (Z) e a anchura (W) da parte superior da corte no material procesado.Cando o foco está na superficie da folla, o ancho da fenda é o máis pequeno, cambiando a posición do foco, xa sexa un desenfoque positivo ou negativo, o ancho da fenda será máis ancho.Dependendo da distancia focal do cabezal de corte utilizado, o grao de ampliación da corte varía.Xeralmente, canto menor sexa a distancia focal da lente da cabeza de corte e canto menor sexa a profundidade focal, maior será a variación do corte coa posición focal.
Antes de cortar calquera folla, débese axustar a distancia entre o punto focal e a folla.Normalmente, a elección da posición do foco será diferente para os diferentes materiais de corte, entón como elixir correctamente?
Como elixir a posición de enfoque correcta✦
Ø Corte de enfoque positivo
O foco está na parte superior do material de corte.Despois de que o feixe chega á superficie do material, o rango de irradiación faise máis amplo e esténdese na fenda, de xeito que a parte inferior da fenda é máis grande que a parte superior.É axeitado para o corte de oxidación, como o corte de osíxeno de aceiro carbono, o que axuda a que o osíxeno chegue ao fondo da peza de traballo para participar na reacción de oxidación completa;ao mesmo tempo, a fenda máis grande na parte inferior tamén axuda a eliminar a escoria.Xeralmente, para o corte de osíxeno de aceiro carbono, dentro dun determinado intervalo, canto maior sexa o desenfoque positivo, maior será o tamaño da mancha na superficie do material, máis brillante e suave será a superficie de corte;e máis aló dun certo rango, a parte inferior da enerxía pode non ser suficiente, tamén provoca cortes ou escorias na parte inferior.
▲ GW Laser 2KW oxíxeno enfoque positivo corte aceiro carbono 15 mm
Ø Corte de foco negativo
Durante o corte de foco negativo, o foco está no interior da folla e o láser céntrase no interior do material, o que garante que a parte inferior da fenda teña suficiente densidade de enerxía.A fenda é ancha na parte superior e estreita na parte inferior, e a parte superior ten un gran ancho de corte, o que mellora a fluidez do fundido;pero a parte inferior ten un pequeno ancho de corte e require un maior fluxo de aire.Normalmente, ao cortar con aire ou nitróxeno, úsase un desenfoque negativo.
▲ GW Laser 6KW Nitróxeno Corte Foco Negativo 10mm Acero Inoxidable
Ø Corte de enfoque cero
Durante o corte con foco cero, a superficie da placa pode obter o tamaño de punto máis pequeno, polo que o intervalo de fusión é relativamente estreito e o corte é relativamente pequeno, o que é axeitado para o corte de alta precisión de materiais finos.
▲ GW Laser 2KW Nitróxeno Cero Coque Corte 1mm Latón
Os láseres mencionados anteriormente son láseres GW Laser 4S series 2KW e P series 6KW respectivamente.
A serie 4S adopta un deseño de estrutura óptica flamante, saída monomodo dunha cavidade, maior calidade do feixe e custos de mantemento máis baixos, o que proporciona aos equipos de procesamento con láser unha comodidade e flexibilidade de integración incomparables.
▲ Láser GW serie 4S 2KW
A serie P adopta un novo deseño modular, a taxa de utilización do espazo do produto é maior, o aspecto é pequeno e fermoso e o rendemento é estable e forte.
▲ Láser GW Serie P de 6KW
Características de corte e alcance aplicable das diferentes posicións focais✦
Nos últimos anos, o rango de potencia dos láseres de fibra foi aumentando ano tras ano e, para aplicacións de corte con láser, tamén pasou de quilovatios a decenas de miles de vatios.GW Laser explorou continuamente a aplicación de láseres de alta potencia e desenvolveu unha saída única de láser de modo plano de alto brillo HBF.Aínda que garante unha excelente calidade de corte de placas grosas, tamén ten en conta as necesidades de eficiencia de corte de placas finas.
▲ Láser de alta potencia da serie GW Laser 5M
Posición de enfoque común de corte láser GW de alta potencia ✦
Nas aplicacións de corte reais, tamén é necesario seleccionar unha posición de enfoque adecuada segundo os requisitos de corte específicos.
Se tes algunha dúbida sobre a aplicación práctica, déixanos unha mensaxe.
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablog: 光惠激光GWLaserTech
Hora de publicación: 14-xan-2022