Jednostavan za naučiti · Koristite |Članak o utjecaju položaja fokusa na rezanje

Lasersko rezanje jedna je od važnih upotreba lasera, a to je korištenje zrcala za fokusiranje za fokusiranje laserske zrake na površinu materijala kako bi se materijal otopio, au isto vrijeme korištenje komprimiranog plina koaksijalnog s laserskom zrakom za otpuhnite rastopljeni materijal i usmjerite lasersku zraku i materijal na određenu udaljenost.Putanje se pomiču jedna u odnosu na drugu, tvoreći određeni oblik proreza.

slika (1)

Glavni čimbenici koji utječu na lasersko rezanje✦

Proces laserskog rezanja zaokružuje mehanizam za kretanje, sustav upravljanja, laser i laserska glava.Stoga čimbenici koji utječu na učinak rezanja uglavnom dolaze iz gornja četiri glavna dijela.Glavni čimbenici utjecaja su: distribucija energije snopa, snaga lasera, promjer fokusa, položaj fokusa, brzina rezanja, promjer mlaznice i tako dalje.

Među svim čimbenicima koji utječu na učinak rezanja, najutjecajniji je položaj fokusa.Promjena položaja žarišta jednaka je promjeni promjera snopa koji upada na površinu lista i upadnog kuta unutar lista, što će utjecati na formiranje proreza i refleksiju snopa unutar proreza, čime će utjecati na širina proreza, dok će to utjecati na širinu proreza.Širina utječe na gotovo sve učinke rezanja, kao što je hrapavost rezne površine i stanje prianjanja troske na dnu.

Koji je položaj fokusa✦

Žarišni položaj (Z) je relativan u odnosu na gornju površinu materijala koji se reže i odnosi se na udaljenost između žarišne točke i njega.Obično se žarišna točka na površini lista naziva nulto žarište, gornje se naziva pozitivno žarište, a žarište ispod njega naziva se negativno žarište, shematski dijagram je sljedeći:

slika (3)

Učinak položaja fokusa✦

Donji grafikon prikazuje odnos između položaja fokusa (Z) i širine (W) gornjeg dijela zareza u obrađenom materijalu.Kada je fokus na površini lista, širina proreza je najmanja, promjenom položaja fokusa, bilo da se radi o pozitivnom ili negativnom defokusu, širina proreza će postati šira.Ovisno o žarišnoj duljini korištene glave za rezanje, stupanj proširenja zareza varira.Općenito, što je kraća žarišna duljina leće rezne glave i manja žarišna dubina, veća je varijacija zareza s žarišnim položajem.

Slika 3

Prije rezanja bilo kojeg lista potrebno je podesiti udaljenost između žarišne točke i lista.Obično će izbor položaja fokusa biti različit za različite materijale za rezanje, pa kako pravilno odabrati?

Kako odabrati pravi položaj fokusa✦

Ø Rezanje s pozitivnim fokusom

Fokus je na vrhu materijala za rezanje.Nakon što snop dosegne površinu materijala, opseg zračenja se širi i širi u prorezu, tako da je donji dio proreza veći od gornjeg.Pogodan je za rezanje oksidacijom, kao što je rezanje kisikom ugljičnog čelika, koje pomaže kisiku da dosegne dno obratka kako bi sudjelovao u potpunoj reakciji oksidacije;u isto vrijeme, veći prorez na dnu također pomaže u uklanjanju troske.Općenito, za rezanje ugljičnog čelika kisikom, unutar određenog raspona, što je veći pozitivni defokus, veća je veličina točke na površini materijala, svjetlija je i glatkija površina rezanja;i izvan određenog raspona, donji dio energije možda neće biti dovoljan, također uzrokovati rezanje ili trosku na dnu.

Slika 4

▲ GW laser 2KW kisik s pozitivnim fokusom reže 15 mm ugljični čelik

Ø Rezanje negativnog fokusa

Prilikom rezanja s negativnim fokusom, fokus je na unutarnjoj strani lista, a laser je usmjeren na unutarnju stranu materijala, što osigurava da donji dio proreza ima dovoljnu gustoću energije.Prorez je širok na vrhu i uzak na dnu, a gornji dio ima veliku širinu rezanja, što poboljšava fluidnost taline;ali donji dio ima malu širinu rezanja i zahtijeva veći protok zraka.Obično se kod rezanja zrakom ili dušikom koristi negativno defokusiranje.

Slika 5

▲ GW laser 6KW dušik s negativnim fokusom, rezanje 10 mm nehrđajućeg čelika

Ø Rezanje bez fokusa

Tijekom rezanja bez fokusa, površina ploče može dobiti najmanju veličinu točke, tako da je raspon taljenja relativno uzak, a rez relativno mali, što je pogodno za visoko precizno rezanje tankih materijala.

Slika 6

▲ GW laser 2KW rezanje dušika bez koksa 1 mm mesinga

Gore navedeni laseri su GW Laser 4S serije 2KW i P serije 6KW laseri.

Serija 4S usvaja potpuno novi dizajn optičke strukture, izlaz s jednom šupljinom i jednim modom, višu kvalitetu snopa i niže troškove održavanja, dajući opremi za lasersku obradu neusporedivu praktičnost integracije i fleksibilnost.

Slika 7

▲ GW Laser 4S laser serije 2KW

Serija P usvaja novi modularni dizajn, stopa iskorištenja prostora proizvoda je veća, izgled je malen i lijep, a performanse su stabilne i snažne.

Slika 8

▲ GW Laser P serija lasera od 6KW

Karakteristike rezanja i primjenjivi opseg različitih žarišnih položaja✦

slika (2)

Posljednjih godina raspon snage fiber lasera raste iz godine u godinu, a za aplikacije laserskog rezanja također se pomaknuo s kilovata na desetke tisuća vata.GW Laser kontinuirano istražuje primjenu lasera velike snage i razvio je jedinstveni HBF laserski izlaz ravnog načina rada visoke svjetline.Dok osigurava izvrsnu kvalitetu rezanja debelih ploča, također uzima u obzir potrebe učinkovitosti rezanja tankih ploča.

Slika 10

▲ GW Laser 5M serija lasera velike snage

GW lasersko rezanje velike snage zajednički položaj fokusa✦

Slika 11 Slika 12

U stvarnim primjenama rezanja također je potrebno odabrati odgovarajući položaj fokusa prema specifičnim zahtjevima rezanja.

Ako imate pitanja o praktičnoj primjeni, ostavite nam poruku!

WeChat: GWLaserTech

TikTok: 光惠激光

Sinablog: 光惠激光GWLaserTech


Vrijeme objave: 14. siječnja 2022