A lézeres vágás célja a lézersugár besugárzása a vágandó anyagon, így az anyag felmelegszik, megolvad és elpárolog, és az olvadékot nagynyomású gázzal elfújják, lyukat képezve, majd a sugár rámozdul a anyagból, és a lyuk folyamatosan vágott varratot képez.
Az általános termikus vágási technikáknál néhány eset kivételével, amelyek a lemez szélétől indulhatnak, a legtöbb esetben egy kis lyukat kell a lemezbe tenni, majd a vágást a kis lyukból kell elkezdeni.
Lézeres perforáció elve
A lézerperforáció alapelve: ha bizonyos mennyiségű lézersugarat besugároznak a fémlemez felületére, a visszaverődés egy része mellett a fém által elnyelt energia a fémet megolvadva fémolvadékmedencét képez. .Az olvadt fém abszorpciós sebessége a fém felületéhez viszonyítva megnő, vagyis több energiát tud felvenni, hogy felgyorsítsa a fém olvadását.Ebben az időben az energia és a légnyomás megfelelő szabályozása eltávolíthatja az olvadt fémet az olvadt medencében, és tovább mélyítheti az olvadt medencét, amíg az behatol a fémbe.
A gyakorlati alkalmazásokban a perforációt általában kétféleképpen osztják fel: impulzusperforációra és burst perforációra.
01 Impulzus piercing
Az impulzusperforáció elve az, hogy nagy csúcsteljesítményű és alacsony munkaciklusú impulzuslézerrel sugározzák be a vágni kívánt lemezt, így kis mennyiségű anyag megolvad vagy elpárolog, és a perforált átmérő kisül a vágandó lemez együttes hatására. folyamatos fújás és segédgázok, és továbbra is fokozatosan behatol a lemezbe.
A lézeres besugárzás ideje szakaszos, és az átlagos felhasznált energia viszonylag alacsony, így a teljes feldolgozott anyag által elnyelt hő viszonylag kicsi.A perforáció körüli maradékhő kevésbé hat, és kevesebb maradvány marad a perforáció helyén.Az így átszúrt lyukak is szabályosabbak és kisebb méretűek, és csekély hatással vannak a kezdeti vágásra.
A folyamat a következő ábrán látható: miután a lézersugarat besugározták a feldolgozott tárgyra, először az anyag felületét melegítik fel, ahogy az (A) is mutatja; ahogy a melegítés fokozatosan elmélyül, a perforáció szerepét tölti be, jelentése (B)~(C)~(D).) a végén (E) látható behatolásokig.A teljes piercing folyamat nem egyszerre történik, hanem sokszor, lépésről lépésre, fokozatosan mélyülve, egészen a behatolásig.Ezért az eljárás viszonylag hosszú perforációs idővel rendelkezik;azonban a keletkező lyukak kisebbek és kisebb hőhatást gyakorolnak a környezetre.
✦✦
02
Robbantási perforáció
A robbantási perforáció elve: bizonyos mennyiségű folytonos hullámú lézersugarat sugároznak be a megmunkált tárgyra, így az nagy mennyiségű energiát nyel el és megolvad, gödröt képez, majd a segédgáz eltávolítja az olvadt anyagot, hogy egy lyuk a gyors behatolás céljának elérése érdekében.
A lézer folyamatos besugárzása miatt a robbantási perforáció apertúrája nagyobb, a fröccsenés pedig erősebb, ami nem alkalmas nagyobb pontosságú vágásra.
Az egész folyamat a fenti ábrán látható: a fókuszt az anyag felülete fölé állítjuk, és a perforáció pórusméretét növeljük, hogy gyorsan felmelegedjen.Bár ez a perforálási módszer nagy mennyiségű olvadt fémet és porlasztást eredményez a feldolgozott anyag felületén, jelentősen csökkentheti az átszúrási időt.
A két piercing módszer tényleges hatását a következő ábra mutatja.A legtöbb esetben az impulzusperforáció minősége jobb, mint a robbantásos perforáció.
Ez a teszt egy GW5M sorozatú többmodulos, 12 kW-os nagy teljesítményű lézert használ.A termék előnyei: 976 nm-es technológiával az elektro-optikai konverziós arány meghaladja a 45%-ot, jelentősen csökkentve az áramköltségeket;fejlettebb egymódusú, nagy teljesítményű moduláris kialakítás, a termék kompaktabb, jobb stabilitású, kisebb méretű, könnyebb súlyú;szuper ABR tükröződésgátló képesség, könnyen vágható arany, ezüst, réz, alumínium és más erősen fényvisszaverő anyagok;kiváló HBF nagy fényerejű lapos felső szerszámkimenet, kiváló vastaglemez vágási hegesztési teljesítmény.
Alkalmazható vastaglemez vágására, hegesztésére, burkolására stb.;széles körben alkalmazható a légi közlekedésben, a hajógyártásban, az autóiparban és más iparágakban.
Feladás időpontja: 2022-08-08