Különböző lézerteljesítmény a vágási hatáson

A lézeres vágás a lézeres vágófej használata a lézersugarat az anyag felületére fókuszálva az anyag megolvasztásához, miközben a lézersugárral koaxiális sűrített gázt használnak az olvadt anyag elfújására, valamint a lézersugár és az anyag elkészítésére. egy bizonyos pálya mentén relatív mozgásként, ezáltal kialakítva a varrat bizonyos alakját.A lézeres vágási folyamatban a lézer kimeneti teljesítménye közvetlenül befolyásolja a feldolgozott anyag olvasztási kapacitását, a jobb vágási hatás elérése érdekében növelni kell a kimeneti teljesítményt a feldolgozási kapacitás javításának követelményeihez.

Tehát hogyan állapíthatjuk meg, hogy a lézer kimeneti teljesítménye megfelelő-e?Lehet, hogy néhány tapasztalatlan technikus nem sokat tud, ezért a Guanghui lézertechnológiai mérnökei bemutattak egy bevált módszert.

Általában kétféleképpen ítélhetünk meg:

(1) Figyelje meg a vágás utáni keresztmetszeti helyzetet;

(2) Figyelje meg a szikrahelyzetet a vágási folyamat során.1

Szakaszok vágása

Példaként a legelterjedtebb szénacél lemezvágást vesszük, ha a lézerteljesítmény megfelelő, a vágási felületen a hullámnyomok finomabbak, a hullámnyomok közötti távolság viszonylag kicsi, és a vágási felület alsó része enyhe késleltetési állapot a vágási haladási irányhoz képest.

Ha nagy a lézerteljesítmény, a vágási felület hullámai egyenesek felfelé és lefelé, és a nyomvonalak közötti távolság nagyobb lesz.

Ha a lézerteljesítmény kicsi, a vágási felület alsó része nagyon érdes lesz, hordalékos lesz és nehezen távolítható el, ami tovább csökkenti a kimeneti teljesítményt, és az anyag áthatolhatatlan lesz.

A szikrahelyzetek csökkentése

A vágóanyag alatti szikraporlasztást befolyásolja az olvadt fém folyékonysága a vágott varraton belül, így bizonyos mértékig tükrözheti, hogy a lézerteljesítmény megfelelő-e.

Ha a szikra egyenes és kissé elmarad a vágás irányától, az azt jelzi, hogy a lézerteljesítmény megfelelőbb.

Ha a szikra diffúziós alakú vagy megelőzi a vágás irányát, a felületi lézer teljesítménye nincs megfelelően beállítva.

A következő igények a feldolgozási kapacitás növeléséhez mind elérhetők a lézer kimeneti teljesítményének növelésével:

1

A vágási sebesség túl lassú, és fel akarja gyorsítani a vágási sebességet

Például ugyanazt az 5 mm-es szénacéllemezt oxigénnel vágják, a lézert pedig 1KW-os, 2KW-os és 3KW-os lézerekkel vágják, és a sebesség 1,4 m/perc, illetve 1,8 m/perc.2,5 m/perc.

2

A vágandó anyag vastagsága vastag

Például szénacél lemez vágása, extrém vágás, 1KW 12mm-t, 2KW 20mm-t, 3KW 25mm-t vághat.

3

Vágjon erősen fényvisszaverő anyagokat, mint például arany, ezüst, réz és alumínium

Például extrém vágás esetén 25 mm vastag szénacél vágható 3 kW lézerrel, de csak 8 mm vastag alumínium vágható;Az azonos 25 mm vastagságú alumínium vágásához a teljesítményt 8 kW-ra kell növelni.

A vágás utáni keresztmetszet és a vágási folyamat során kialakult szikrahelyzet megfigyelése két fontos alap a lézerteljesítmény megfelelőségének megítéléséhez, ezek megértése után a lézerteljesítményt ezek szerint ésszerűen be lehet állítani a későbbi lézervágási folyamat során.