Mi az a lézeres burkolat?
A lézeres burkoló technológia azt jelenti, hogy a kiválasztott bevonóanyagot különböző töltési módokban az aljzat felületére helyezik, majd lézerrel besugározzák, hogy a hordozó felületén lévő sekély réteggel egyidejűleg megolvadjon, majd gyorsan megszilárduljon. nagyon alacsony hígítást képeznek, ami szorosan összefügg a szubsztrátum anyagával.Kohászatilag kötött felületbevonat, ezáltal jelentősen javítja az alapanyag felületének kopásállóságát, korrózióállóságát, hőállóságát, oxidációállóságát és elektromos tulajdonságait.
A lézeres burkolat osztályozása
A különböző adagolási módok (por vagy hegesztőhuzal) szerint a lézeres burkolat felosztható por adagolású lézeres burkolatra és huzaladagoló lézeres burkolatra.
Huzalelőtolásos lézeres burkolat: azaz a huzalelőtoló mechanizmuson keresztül a fémhuzal közvetlenül a fényfoltba kerül, a mátrixszal együtt megolvad és megszilárdul, és megvalósul a lézeres burkolóréteg.A poradagoló burkolattal összehasonlítva a huzaladagoló burkolat nem képes a burkolóanyag-pazarlást megvalósítani, ami sokkal nagyobb, mint a poradagoló burkolaté.Nehéz beállítani.
A huzaladagoláshoz képest a poradagoló lézeres burkolatot szélesebb körben használják.A különböző poradagolási módszerek szerint oldaltengelyű portáplálásra és koaxiális poredagolásra osztható.A koaxiális poradagolás azt jelenti, hogy a lézert a burkolófej közepéről adják ki, és a fémport a lézer körüli gyűrűben vagy többcsatornás kerületi eloszlásban osztják el (általában három és négy csatornás).Az oldaltengelyes poradagolás hasonló a huzaladagoláshoz, azzal az eltéréssel, hogy a hegesztőhuzal helyett poradagolás történik.A poradagoló cső a lézeres feldolgozási irány előtt található.A fémport előzetesen a gravitáció hatására felviszik a hordozó felületére, majd a hátul lévő lézersugár letapogatja az előre lerakott port, hogy befejezze a lézeres burkolás folyamatát.
| Előnyök | Hátrányok | |
| Paraxiális portáplálás | A koaxiális poradagoláshoz képest az oldaltengelyű poredagolás porfelhasználási aránya magas, amely elérheti a 95% -ot is.A paraxiális por adagolású lézeres burkolat téglalap alakú spot sémát (azaz szélessávú burkolatot) alkalmazhat, és a folt hosszának és szélességének növelésével a burkolat hatékonysága jelentősen javul. Az oldalsó tengely por adagolója gravitációs por adagolót alkalmaz, amely csökkentheti az inert gáz fogyasztását. | A védőgáz hiánya miatt az olvadt medence védelmi képessége gyenge;levegőt nem lehet fújni, és a légáramlás befolyásolja az előre beállított port. A gravitációs poradagolás alkalmazása miatt nem alkalmas ferde munkadarabokhoz vagy belső furatok burkolásához, és az alkalmazási tartomány korlátozott.A burkolóréteg felületén nyilvánvaló olvadási csatornák vannak, és az ezt követő csiszolási és feldolgozási költségek magasak. |
| Koaxiális por adagolás | A paraxiális por adagolásához képest a koaxiális por adagoló felülete viszonylag lapos, a későbbi bordafeldolgozási folyamat egyszerű, és a feldolgozási térfogat kicsi.A por tetszőleges irányban, különböző szögekben betáplálható, ipari robotokkal pedig tetszőleges útvonalon kivitelezhető a felületburkolat. Az olvadt medencét inert gáz védi, és kevés oxidzárvány található a burkolórétegben és kiváló minőségű | Az inert gáz a fémport az olvadékmedencébe fújja, egy része pedig kifújja az olvadt medencéből, hogy elpazarolja, és a por felhasználási arány átlagosan 70%. A poradagoló csatorna keskeny, és könnyen előfordulhat, hogy egyenetlen poreloszlást és a porkimeneti csatorna eltömődését okozza.Súlyos esetekben a fúvókát cserélni kell. |
Közönséges burkolat VS nagysebességű burkolat
Olvadás után vagy félolvadás után a munkadarab felületén lévő olvadékmedencébe esik, majd az aljzattal együtt megolvad.Ily módon a por elnyeli az energia nagy részét, és a por hőmérséklete közel van az olvadt medence hőmérsékletéhez.A nagysebességű burkolati módszernél az energia nagy részét a por nyeli el, így az aljzat hőbevitele kicsi, a hőhatászónája és a termikus deformációja viszonylag kisebb, és a burkolati hatás jobb vékony falak esetén és vékony lemezek.Mivel a bevonat felületi minősége lényegesen jobb, mint a hagyományos lézerburkolatoké, ezért csak egyszerű csiszolással vagy polírozással lehet felvinni, így az anyagpazarlás és az azt követő feldolgozás jelentősen csökken.A költség, a hatékonyság és az alkatrészekre gyakorolt hőhatás tekintetében ultra-nagy sebességű lézeres olvasztás Pótolhatatlan alkalmazási előnyei vannak.
04
Lézeres burkoló berendezések
A lézeres burkolóberendezések a lézert veszik alapul, és olyan kulcsfontosságú funkcionális egységekkel vannak felszerelve, mint a burkolófej, a hűtő, a poradagoló és a mozgásvezérlő rendszer: a lézer nagy energiájú lézeres hőforrást biztosít, amely meghatározza a teljes burkolat teljesítményét. felszereléskészlet;burkolat A fej lézer és por kibocsátására szolgál, ami bizonyos mértékig meghatározza a burkoló hatást is;a vízhűtő biztosítja a lézer és a lézeres burkolófej stabil működését;a poradagoló folyamatos alapanyagot biztosít a lézeres burkolathoz;a mozgásvezérlő rendszer (például csúszósínek és forgóasztalok) a burkolatfej és a megmunkálandó alkatrészek vezérlésére szolgál, amelyek meghatározzák a feldolgozási pontosságot.
Fiber Laser GW lézeres burkolatokhoz
A nagy fényerejű szálas lézerek piacvezetőjeként a GW Laser Tech a teljes teljesítménytartományt lefedi a közepes és kis teljesítményű léghűtéses lézerektől a nagy teljesítményű, 10 000 wattos lézerekig.Közülük a P sorozatú 6KW lézer teljes mértékben kielégíti a lézeres burkolatok jelenlegi igényeit, és ezen a területen is széles körben használják.
06
A termék főbb tulajdonságai a következők
Árammegbízhatóság
A 976 nm-es szivattyúzási technológia új optikai szerkezeti kialakítását alkalmazva a szivattyúdióda hosszabb élettartammal, nagyobb energiasűrűséggel és jobb sugárminőséggel rendelkezik.Hosszú távú működési teljesítménystabilitás <2%, képes ellenállni az ultrahosszú lézeres burkolatnak.
szerkezeti megbízhatóság
A lézeres burkolat környezetében általában sok a por.A lézerbe jutva károsítja a belső optikai alkatrészeket, sőt rövidzárlatot is okoz az áramköri lapon, ami veszélyezteti a személyes biztonságot.A Guanghui Laser termékszerkezete teljesen zárt, és eléri az IP65 védelmi szintet, ami nagymértékben csökkenti a lézer követelményeit a működési környezettel szemben, és továbbra is működhet zord környezetben, magas hőmérséklettel, magas páratartalommal és magas porral.
energiaelosztás
A Gauss-folt hőmérséklet-eloszlása eltérő, középen erősebb az energia, mint a két oldalon, a szélén pedig gyors a hőleadás, ami egyenetlen burkolóréteget eredményez.A Guanghui Laser HBF-nagy fényerejű lapos tetejű mód elosztása, hatékonyabban tudja felhasználni az energiát, mint a Gauss-módú elosztás.A Gauss-nyalábprofilban a küszöbigény alatti energia a két szárnyban elpazarolt, és károsítja a környező területet a célterületen kívül, ezáltal kitágítja a hőhatászónát;míg a közbenső energia túl magas, az olvadékcsatornához, Könnyen előidézhető a középső túlégés és mindkét oldalon elégtelen olvadás.A Gauss-gerendákkal összehasonlítva a lapos tetejű gerendák profiljában nincsenek szárnyak, hanem meredekebb élátmenetekkel rendelkeznek, ami hatékonyabb energiaátvitelt és simább burkolati pályákat eredményez.
Gerenda mérete
A GW lézerszál magátmérője maximum 800 μm-re szabható, hogy megfeleljen a különböző burkolási eljárások követelményeinek.Ugyanakkor a GW lézer külső optikai csatolóval konfigurálható, hogy a kimeneti szálban lévő lézert a működési szálhoz kapcsolja, ami nagymértékben kibővíti a lézer funkcióját.A hagyományos lézerek kimeneti rostmagjának átmérője általában 50/100 μm, és a csatoló különböző kimeneti magátmérőkkel rendelkezik.Például a vágáshoz használt 100 μm-es lézer 800 μm-hez csatlakoztatható burkolási alkalmazásokhoz;ha a működési szál sérült, könnyen cserélhető a lézertest károsodása nélkül.
07
A lézeres burkolatok alkalmazási területei
A lézeres burkolatok alkalmazási köre nagyon széles, szinte a teljes gépgyártó ipart lefedi, beleértve, de nem kizárólagosan a bányászatot, a kőolajat, az elektromos energiát, a vasutat, az autókat, a hajókat stb.: a szénbányászati gépek nagy felszereléssel és kopással rendelkeznek. gyorsan.A kemény munkakörnyezetnek köszönhetően az alkatrészek károsodása viszonylag gyors;az erősáramú berendezések folyamatosan üzemelnek, és az alkatrészeinek károsodásának valószínűsége is viszonylag magas;
Hidraulikus prop javítás
Motorrotor javítás
A petrolkémiai ipar alapvetően a folyamatos tömegtermelést alkalmazza.A gyártási folyamat során a gép hosszú ideig zord környezetben dolgozik, ami sérülést, korróziót és a berendezés alkatrészeinek kopását eredményezi;
Olajfúró csövek javítása
A társadalmi és gazdasági növekedés rohamos fejlődésével a vasúti közlekedésben igen nagy az igény az új vasúti járművekre, és a főbb alkatrészek mennyiségére és teljesítményére vonatkozó követelmények is nőnek.
Kopásálló görgős lézeres burkolat
Ezek a berendezések drágák, és sokféle alkatrészről és komponensről van szó.A legtöbbjük furcsa formájú és nehezen javítható.A lézeres burkolati technológia megjelenése miatt azonban ezek a problémák nem jelentenek problémát.
P6000 lézer belső faljavításhoz
A GW Laser nagy teljesítményű szálas lézereit kiváló sugárminőségük és kimeneti stabilitásuk miatt széles körben használják a nehézgépgyártásban.A jövőben a GW Laser továbbra is erőfeszítéseket tesz a lézeres burkolatok területén.A független innováció révén az iteratív termékfrissítések továbbra is kiváló minőségű szálas lézereket és erős műszaki támogatást biztosítanak az ügyfeleknek.
Feladás időpontja: 2022-04-29