Pemotongan laser adalah salah satu penggunaan laser yang penting, yaitu menggunakan cermin fokus untuk memfokuskan sinar laser pada permukaan material untuk melelehkan material, dan pada saat yang sama, gunakan koaksial gas terkompresi dengan sinar laser untuk menerbangkan bahan yang meleleh, dan membuat sinar laser dan bahan sepanjang jarak tertentu.Lintasan bergerak relatif satu sama lain, sehingga membentuk bentuk celah tertentu.
Faktor utama yang mempengaruhi pemotongan laser✦
Proses pemotongan laser dilengkapi dengan mekanisme gerakan, sistem kontrol, laser, dan kepala laser.Oleh karena itu, faktor-faktor yang mempengaruhi efek pemotongan terutama berasal dari empat bagian utama di atas.Faktor utama yang mempengaruhi adalah: distribusi energi sinar, daya laser, diameter fokus, posisi fokus, kecepatan potong, diameter nosel, dan sebagainya.
Di antara semua faktor yang mempengaruhi efek pemotongan, yang paling berpengaruh adalah posisi fokus.Mengubah posisi fokus sama dengan mengubah diameter datangnya sinar pada permukaan lembaran dan sudut datang di dalam lembaran, yang akan mempengaruhi pembentukan celah dan pantulan sinar di dalam celah, sehingga mempengaruhi lebar celah, sedangkan lebar celah akan terpengaruh.Lebar mempengaruhi hampir semua efek pemotongan, seperti kekasaran permukaan pemotongan dan keadaan adhesi terak di bagian bawah.
Apa posisi fokus✦
Posisi fokus ( Z ) relatif terhadap permukaan atas bahan yang akan dipotong dan mengacu pada jarak antara titik fokus dan itu.Biasanya titik fokus pada permukaan lembaran disebut titik fokus nol, titik fokus di atas disebut titik fokus positif, dan titik fokus di bawahnya disebut titik fokus negatif, diagram skematiknya adalah sebagai berikut:
Efek posisi fokus✦
Grafik di bawah menunjukkan hubungan antara posisi fokus (Z) dan lebar (W) bagian atas garitan pada bahan yang diproses.Saat fokus berada di permukaan lembaran, lebar celah menjadi paling kecil, mengubah posisi fokus, apakah itu pengaburan positif atau pengaburan negatif, lebar celah akan menjadi lebih lebar.Tergantung pada panjang fokus kepala pemotongan yang digunakan, tingkat pelebaran garitan bervariasi.Umumnya, semakin pendek panjang fokus lensa kepala pemotongan dan semakin kecil kedalaman fokus, semakin besar variasi garitan dengan posisi fokus.
Sebelum lembaran apa pun dipotong, jarak antara titik fokus dan lembaran harus disesuaikan.Biasanya pemilihan posisi fokus akan berbeda untuk bahan pemotongan yang berbeda, jadi bagaimana cara memilih yang benar?
Bagaimana memilih posisi fokus yang tepat✦
Ø Pemotongan fokus positif
Fokusnya ada di bagian atas bahan pemotongan.Setelah berkas mencapai permukaan bahan, jangkauan iradiasi menjadi lebih luas dan menyebar pada celah, sehingga celah bagian bawah lebih besar dari bagian atas.Sangat cocok untuk pemotongan oksidasi, seperti pemotongan oksigen dari baja karbon, yang membantu oksigen Mencapai bagian bawah benda kerja untuk berpartisipasi dalam reaksi oksidasi penuh;pada saat yang sama, celah yang lebih besar di bagian bawah juga membantu menghilangkan terak.Umumnya, untuk pemotongan oksigen baja karbon, dalam kisaran tertentu, semakin besar pengaburan positif, semakin besar ukuran titik pada permukaan material, semakin cerah dan halus permukaan pemotongan;dan di luar jangkauan tertentu, bagian bawah energi mungkin tidak cukup, juga Menyebabkan pemotongan atau terak di bagian bawah.
▲ GW Laser 2KW oksigen fokus positif memotong baja karbon 15mm
Ø Pemotongan fokus negatif
Selama pemotongan fokus negatif, fokusnya ada di bagian dalam lembaran, dan laser difokuskan di bagian dalam material, yang memastikan bahwa bagian bawah celah memiliki kepadatan energi yang cukup.Celah lebar di bagian atas dan sempit di bagian bawah, dan bagian atas memiliki lebar pemotongan yang besar, yang meningkatkan fluiditas lelehan;tetapi bagian bawah memiliki lebar pemotongan yang kecil dan membutuhkan aliran udara yang lebih besar.Biasanya, saat memotong dengan udara atau nitrogen, pengaburan negatif digunakan.
▲ GW Laser 6KW Nitrogen Negatif Fokus Memotong Baja Tahan Karat 10mm
Ø Pemotongan fokus nol
Selama pemotongan fokus nol, permukaan pelat bisa mendapatkan ukuran titik terkecil, sehingga rentang leleh relatif sempit dan garitan relatif kecil, yang cocok untuk pemotongan bahan tipis dengan presisi tinggi.
▲ GW Laser 2KW Nitrogen Zero Coke Memotong Kuningan 1mm
Laser yang disebutkan di atas masing-masing adalah laser GW Laser 4S seri 2KW dan P seri 6KW.
Seri 4S mengadopsi desain struktur optik baru, output mode tunggal rongga tunggal, kualitas sinar yang lebih tinggi, dan biaya perawatan yang lebih rendah, memberikan peralatan pemrosesan laser kenyamanan dan fleksibilitas integrasi yang tak tertandingi.
▲ Laser 2KW seri GW Laser 4S
Seri P mengadopsi desain modular baru, tingkat pemanfaatan ruang produk lebih tinggi, tampilannya kecil dan indah, dan kinerjanya stabil dan kuat.
▲ Laser GW Laser seri P 6KW
Karakteristik pemotongan dan ruang lingkup yang berlaku dari berbagai posisi fokus✦
Dalam beberapa tahun terakhir, rentang daya laser serat telah meningkat dari tahun ke tahun, dan untuk aplikasi pemotongan laser, ia juga berpindah dari kilowatt ke puluhan ribu watt.GW Laser terus mengeksplorasi penerapan laser daya tinggi dan mengembangkan output laser mode datar kecerahan tinggi HBF yang unik.Sambil memastikan kualitas pemotongan pelat tebal yang sangat baik, juga memperhitungkan kebutuhan efisiensi pemotongan pelat tipis.
▲ Laser daya tinggi seri GW Laser 5M
Posisi fokus umum pemotongan daya tinggi laser GW✦
Dalam aplikasi pemotongan yang sebenarnya, pemilihan posisi fokus yang tepat juga perlu sesuai dengan persyaratan pemotongan tertentu.
Jika Anda memiliki pertanyaan dalam aplikasi praktis, silakan tinggalkan pesan kepada kami!
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablog: 光惠激光GWLaserTech
Waktu posting: Jan-14-2022