Laser adalah penemuan besar umat manusia lainnya sejak abad ke-20, setelah energi nuklir, komputer, semikonduktor, dengan kecerahan tinggi, warna murni, karakteristik energi besar, yang dikenal sebagai "pisau tercepat", "penggaris paling akurat", "" Paling terang ringan”, banyak digunakan dalam penandaan, pengelasan, pemotongan dan bidang lainnya.
Klasifikasi laser
Ada banyak jenis laser dengan kriteria klasifikasi yang berbeda, tetapi metode klasifikasi yang paling umum didasarkan pada media penguatan, mode operasi, mode pompa, dan panjang gelombang keluaran.
Menurut media penguatan yang berbeda, laser dapat dibagi menjadi laser padat, gas, cair, dan sebagainya.Dari perspektif jenis ini, laser yang berbeda memiliki karakteristik kinerja yang berbeda, tetapi keunggulan laser padat lebih signifikan.Laser solid-state memiliki stabilitas yang baik, daya tinggi, biaya pasca perawatan yang rendah, dan berbagai skenario aplikasi.Laser cair memiliki rentang panjang gelombang yang dapat disesuaikan, tetapi tutup daya yang rendah dan biaya perawatan yang tinggi membatasi aplikasi skala besar mereka;Laser gas sulit mencapai keluaran daya tinggi, dan ruang aplikasi sulit untuk terus berkembang.
Perbedaan utama antara laser fiber dan laser solid-state
Laser keadaan padat dapat dibagi menjadi laser keadaan padat, serat, semikonduktor, laser hibrid, dll. Biasanya yang kita sebut "laser keadaan padat" umumnya mengacu pada "laser keadaan padat" dalam kategori ini.Itumedia penguatan laser solid-state laser solid-state adalah kristal laser atau kaca yang diolah.Ini adalah jenis laser paling awal, sejak lahirnya laser ruby pertama pada tahun 1960, telah melewati periode panjang lebih dari enam puluh tahun, dan saat ini teknologi tersebut pada dasarnya telah matang.Dan cakupan panjang gelombangnya luas, dari ultraviolet hingga inframerah pada dasarnya cakupan penuh.Berkat berbagai pilihan panjang gelombang laser solid-state, lebar pulsa sempit, daya puncak tinggi dan keunggulan lainnya, ini banyak digunakan di bidang pemrosesan mikro-nano (akurasi pemrosesan hingga tingkat mikron, nano).Namun, laser solid-state dalam negeri mulai relatif terlambat, dan tunduk pada pengaruh perkembangan teknologi dan faktor lainnya, aplikasi skala besar relatif kecil, sebagian besar digunakan dalam bidang penelitian ilmiah mutakhir lingkungan, medis, militer dan lainnya.Laser seratserat laser menggunakan serat doping sebagai media penguatan, memiliki kualitas pancaran yang baik, daya keluaran tinggi, pembuangan panas yang baik, stabilitas yang sangat baik, bobot kecil, struktur sederhana dan produksi industri yang mudah dan banyak keunggulan lainnya, merupakan solusi optimal saat ini untuk sebagian besar aplikasi laser , terutama digunakan di bidang pemrosesan makro (umumnya di atas tingkat pemrosesan milimeter).
Area utama penerapan laser serat
Berbagai keuntungan dari laser serat telah memberi mereka berbagai ruang aplikasi hilir, dan telah banyak digunakan di bidang industri seperti penandaan, pemotongan, pengelasan, dll., dan saat ini secara bertahap menggantikan laser lainnya.Inindustri otomotif, teknologi laser terutama digunakan untuk pengelasan bodi, pengelasan dan pengelasan bagian.Pengelasan laser ada dalam desain dan pembuatan bodi, sesuai dengan persyaratan desain dan kinerja bodi yang berbeda, pemilihan spesifikasi pelat baja yang berbeda, melalui pemotongan laser dan teknologi perakitan untuk menyelesaikan pembuatan bagian tubuh tertentu, seperti seperti rangka kaca depan, pelat dalam pintu, lantai bodi, kolom netral, dan sebagainya.Pengelasan laser telah diadopsi oleh banyak pembuat mobil besar dan pemasok suku cadang dengan manfaat mengurangi jumlah suku cadang dan cetakan, mengurangi jumlah las titik, mengoptimalkan penggunaan material, mengurangi berat komponen, mengurangi biaya, dan meningkatkan akurasi dimensi.Pengelasan laser terutama digunakan untuk pengelasan struktur rangka bodi, seperti pengelasan penutup atas dan bodi samping, dan pengelasan titik resistensi dari metode pengelasan tradisional secara bertahap digantikan oleh pengelasan laser.Dengan teknologi las laser, lebar permukaan sambungan antara sambungan benda kerja dapat dikurangi, yang tidak hanya mengurangi jumlah pelat yang digunakan tetapi juga meningkatkan kekakuan bodi mobil.Bagian pengelasan laser, bagian pengelasan bagian hampir tidak ada deformasi, kecepatan pengelasan, dan tidak memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan, bagian pengelasan laser telah banyak digunakan, umum pada roda gigi transmisi, tappet katup, engsel pintu dan sebagainya.Dirgantaradalam pembuatan peralatan luar angkasa, cangkang terbuat dari bahan logam khusus, kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, tahan suhu tinggi, pemotongan biasa berarti sulit untuk menyelesaikan pemrosesan bahan, pemotongan laser adalah cara pemrosesan yang efisien, dapat kulit pesawat pemrosesan pemotongan laser yang digunakan, struktur sarang lebah, bingkai, bin sayap, pelat penghindaran sirip ekor, rotor utama helikopter, penerima mesin dan laras api dan sebagainya.Karena pemotongan laser memiliki karakteristik presisi tinggi, kecepatan pemrosesan cepat, dampak termal kecil, dan tidak ada efek mekanis, ini diterapkan di banyak aspek pembuatan mesin aero, mulai dari saluran masuk mesin aero saat ini hingga ventilasi udara buang yang membutuhkan untuk diterapkan pada teknologi pemotongan laser saat ini.Penggunaan teknologi pemotongan laser saat ini untuk memecahkan sejumlah mesin aero sulit untuk memproses pemotongan bahan, pemrosesan efisien lubang kelompok bagian berdinding tipis besar, bagian lubang jenis lubang pemotongan presisi tinggi, pemrosesan bagian permukaan khusus dan masalah lainnya, yang kuat dorongan untuk alat pembawa penerbangan saat ini, untuk kinerja tinggi, ringan, umur panjang, siklus pendek, biaya rendah dan arah pengembangan lainnya, untuk pengembangan industri penerbangan saat ini telah menambah banyak kekuatan.Untuk waktu yang lama, hubungan antara bagian struktural pesawat telah menggunakan proses memukau ke belakang, alasan utamanya adalah bahwa bahan paduan aluminium yang digunakan dalam struktur pesawat adalah paduan aluminium yang diperkuat dengan perlakuan panas (yaitu, paduan aluminium berkekuatan tinggi) , setelah dilas, efek penguatan perlakuan panas akan hilang, dan retakan intergranular sulit dihindari.Penggunaan teknologi las laser, untuk mengatasi masalah tersebut, tetapi juga sangat menyederhanakan proses pembuatan badan pesawat, sehingga bobot badan pesawat sangat berkurang, biaya sangat berkurang, teknologi las laser merupakan revolusi teknologi dalam industri pembuatan pesawat.Pengolahan lembaran logam lembaran logamindustri adalah salah satu pasar aplikasi terpenting untuk pemrosesan laser, transformasi teknologi pemrosesan tidak dapat dihindari, yang menyediakan ruang luas untuk penerapan mesin pemotong laser, mesin las laser, mesin penandaan laser, dan peralatan laser lainnya di industri lembaran logam .Sebagian besar industri manufaktur akan melibatkan pengolahan lembaran logam, seperti mesin, listrik, instrumentasi, dapur dan kamar mandi.Oleh karena itu, laser serat memainkan peran penting dalam industri lembaran logam.Mesin pemotong laser adalah pemrosesan lembaran logam dari revolusi proses, saat ini merupakan salah satu cara umum pemrosesan lembaran logam, fleksibilitas mesin pemotong laser tinggi, kecepatan potong, efisiensi produksi tinggi, siklus produksi produk pendek, bagi pelanggan untuk memenangkan pasar yang luas, sebagian besar pemrosesan pelat tipis di pasaran menggunakan mesin pemotong laser serat, efisiensi tinggi dan karakteristik presisi tinggi membuatnya dihormati secara luas, bahkan bidang pelat tebal juga telah menggantikan bagian dari pasar plasma dan nyala api .Dengan kekuatan pengelasan dan persyaratan penampilan pengelasan lembaran logam semakin tinggi, terutama untuk bagian dengan nilai tambah tinggi dan persyaratan tinggi untuk kualitas pengelasan, metode pengelasan tradisional pasti akan membawa masalah seperti deformasi benda kerja karena input panas yang besar, membutuhkan sejumlah besar metode penggilingan dan pencetakan, menghasilkan kenaikan biaya.Pengelasan laser memiliki kepadatan energi yang sangat tinggi dan zona yang terkena panas sangat rendah, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pengelasan secara signifikan, tetapi juga meningkatkan kualitas dan mengurangi waktu pasca-pemrosesan.Oleh karena itu, penerapan pengelasan laser dalam pembuatan lembaran logam modern menjadi semakin populer.
Kesimpulan
Dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, laser serat telah diperkuat dengan cepat di pasar laser industri dan kini telah menempati lebih dari setengah pasar laser industri.Dengan pengembangan berkelanjutan dari alternatif tradisional dan skenario aplikasi yang muncul, pangsa pasar laser serat global diperkirakan akan semakin meningkat.
Guanghui Laser berspesialisasi dalam penelitian dan pengembangan, produksi, dan pemasaran laser serat.Produk mencakup laser fiber berdaya tinggi, laser fiber berpendingin air dan berpendingin udara berdaya rendah dan sedang dengan rentang daya hingga 50.000 watt.Berdasarkan kendaraan energi baru dunia, infrastruktur besar baru, manufaktur presisi semikonduktor, dan bidang aplikasi luas lainnya, di segmen pasar pengelasan laser kecerahan tinggi, pemotongan laser, kelongsong laser memiliki pangsa terdepan di dunia.
Waktu posting: Jul-01-2022