Apa itu Lapisan Laser?
Teknologi kelongsong laser mengacu pada penempatan bahan pelapis yang dipilih pada permukaan substrat dengan metode pengisian yang berbeda, dan menyinari dengan laser untuk melelehkannya bersamaan dengan lapisan dangkal pada permukaan substrat, dan kemudian dengan cepat mengeras menjadi membentuk pengenceran yang sangat rendah, yang terkait erat dengan bahan substrat.Lapisan permukaan yang diikat secara metalurgi, sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas, ketahanan oksidasi dan sifat listrik dari permukaan bahan dasar.
Klasifikasi Kelongsong Laser
Menurut metode pengumpanan yang berbeda (bubuk atau kawat las), kelongsong laser dapat dibagi menjadi kelongsong laser pengumpanan bubuk dan kelongsong laser pengumpanan kawat.
Kelongsong laser pengumpanan kawat: yaitu, melalui mekanisme pengumpanan kawat, kawat logam langsung dimasukkan ke titik cahaya, dilebur dan dipadatkan bersama dengan matriks, dan lapisan kelongsong laser direalisasikan.Dibandingkan dengan kelongsong pengumpanan bubuk, kelongsong pengumpanan kawat tidak dapat menghasilkan limbah bahan kelongsong, yang jauh lebih tinggi daripada kelongsong pengumpanan bubuk.Sulit untuk menyesuaikan.
Dibandingkan dengan pengumpanan kawat, kelongsong laser pengumpanan bubuk lebih banyak digunakan.Menurut metode pengumpanan bubuk yang berbeda, dapat dibagi menjadi pengumpanan bubuk sumbu samping dan pengumpanan bubuk koaksial.Pemberian bubuk koaksial berarti bahwa laser dikeluarkan dari pusat kepala kelongsong, dan bubuk logam didistribusikan dalam cincin di sekitar laser atau dalam distribusi melingkar multi-saluran (umumnya ada tiga saluran dan empat saluran).Pengumpanan bubuk poros samping mirip dengan pengumpanan kawat, kecuali bahwa kawat las diganti dengan pengumpanan bubuk.Tabung pengumpanan bubuk terletak di depan arah pemrosesan laser.Serbuk logam diendapkan pada permukaan substrat terlebih dahulu di bawah aksi gravitasi, dan kemudian sinar laser di bagian belakang memindai bubuk yang telah disimpan sebelumnya untuk menyelesaikan proses kelongsong laser.
| Keuntungan | Kekurangan | |
| Makan bubuk paraksial | Dibandingkan dengan pengumpanan bubuk koaksial, tingkat pemanfaatan bubuk pengumpanan bubuk sumbu samping tinggi, yang bisa mencapai lebih dari 95%.Kelongsong laser pengumpanan bubuk Paraksial dapat mengadopsi skema tempat persegi panjang (yaitu kelongsong broadband), dan dengan menambah panjang dan lebar tempat, efisiensi kelongsong sangat ditingkatkan. Pengumpan bubuk poros samping mengadopsi pengumpan bubuk gravitasi, yang dapat mengurangi konsumsi gas lembam. | Karena kurangnya gas pelindung, kemampuan perlindungan kolam cair menjadi buruk;udara tidak dapat dihembuskan, dan aliran udara akan mempengaruhi serbuk yang telah ditetapkan. Karena penggunaan pengumpanan bubuk gravitasi, ini tidak cocok untuk benda kerja miring atau kelongsong lubang bagian dalam, dan rentang aplikasinya terbatas.Permukaan lapisan kelongsong memiliki saluran leleh yang jelas, dan biaya penggilingan dan pemrosesan selanjutnya tinggi. |
| Makan bubuk koaksial | Dibandingkan dengan pengumpanan bubuk Paraksial, permukaan pengumpanan bubuk koaksial relatif datar, proses pemrosesan tulang rusuk selanjutnya sederhana, dan volume pemrosesan kecil.Bubuk dapat diumpankan ke segala arah pada sudut yang berbeda, dan dengan robot industri, pelapisan permukaan dapat dilakukan di jalur mana pun. Kolam cair dilindungi oleh gas lembam, dan ada sedikit inklusi oksida di lapisan kelongsong dan kualitas tinggi | Gas lembam meniupkan bubuk logam ke kolam cair, dan sebagian ditiup keluar dari kolam cair untuk dibuang, dan tingkat pemanfaatan bubuk rata-rata sekitar 70%. Saluran pengumpanan bubuk sempit, dan mudah menyebabkan distribusi bubuk yang tidak merata dan penyumbatan saluran keluar bubuk.Dalam kasus yang parah, nosel perlu diganti. |
Kelongsong biasa VS kelongsong kecepatan tinggi
Setelah menjadi cair atau semi cair, ia jatuh ke kolam cair di permukaan benda kerja, lalu meleleh bersama dengan substrat.Dengan cara ini bubuk menyerap sebagian besar energi dan suhu bubuk mendekati suhu kolam cair.Dalam metode kelongsong berkecepatan tinggi, sebagian besar energi diserap oleh bubuk, sehingga masukan panas dari substrat kecil, dan zona yang terkena panas serta deformasi termal relatif lebih kecil, dan efek kelongsong lebih baik untuk dinding tipis. dan pelat tipis.Karena kualitas permukaan lapisan jauh lebih tinggi daripada kelongsong laser biasa, lapisan ini hanya dapat diterapkan dengan penggilingan atau pemolesan sederhana, sehingga limbah material dan pemrosesan selanjutnya sangat berkurang.Dalam hal biaya, efisiensi, dan dampak termal pada komponen, peleburan laser berkecepatan sangat tinggi Ini memiliki keunggulan aplikasi yang tak tergantikan.
04
Peralatan kelongsong laser
Peralatan kelongsong laser menggunakan laser sebagai intinya, dan dilengkapi dengan unit fungsional utama seperti kepala kelongsong, chiller, pengumpan bubuk, dan sistem kontrol gerak: laser menyediakan sumber panas laser berenergi tinggi, yang menentukan kinerja kelongsong seluruh set peralatan;kelongsong Kepala digunakan untuk mengeluarkan laser dan bubuk, yang juga menentukan efek kelongsong sampai batas tertentu;pendingin air memastikan pengoperasian laser dan kepala kelongsong laser yang stabil;pengumpan bubuk menyediakan bahan mentah berkelanjutan untuk kelongsong laser;sistem kontrol gerak (seperti rel geser dan meja putar) digunakan untuk mengontrol kepala kelongsong dan bagian yang akan diproses, yang menentukan keakuratan pemrosesan.
Fiber Laser untuk GW Laser Cladding
Sebagai pemimpin global dalam laser serat kecerahan tinggi, GW Laser Tech mencakup rentang daya penuh mulai dari laser berpendingin udara berdaya sedang dan rendah hingga laser berdaya tinggi 10.000 watt.Diantaranya, laser seri P 6KW sepenuhnya memenuhi kebutuhan kelongsong laser saat ini dan juga banyak digunakan di bidang ini.
06
Fitur utama dari produk ini adalah
Keandalan daya
Menggunakan desain struktur optik baru dari teknologi pemompaan 976nm, dioda pompa memiliki umur yang lebih panjang, kepadatan energi yang lebih tinggi, dan kualitas pancaran yang lebih baik.Stabilitas daya operasi jangka panjang <2%, mampu menahan kelongsong laser ultra-panjang.
keandalan struktural
Biasanya ada banyak debu di lingkungan kelongsong laser.Begitu memasuki laser, itu akan merusak komponen optik internal, dan bahkan menyebabkan korsleting pada papan sirkuit, yang akan membahayakan keselamatan pribadi.Struktur produk Laser Guanghui tertutup sepenuhnya dan mencapai tingkat perlindungan IP65, yang sangat mengurangi kebutuhan laser pada lingkungan pengoperasian, dan dapat terus beroperasi di lingkungan keras dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan debu tinggi.
distribusi energi
Distribusi suhu titik Gaussian berbeda, energi di tengah lebih kuat dari pada di kedua sisi, dan pembuangan panas cepat di tepi, yang akan menghasilkan lapisan kelongsong yang tidak rata.Guanghui Laser HBF-distribusi mode flat-top kecerahan tinggi, dapat menggunakan energi lebih efisien daripada distribusi mode Gaussian.Dalam profil balok Gaussian, energi di bawah persyaratan ambang batas di kedua sayap terbuang sia-sia, dan akan merusak area sekitarnya di luar area target, sehingga memperluas zona yang terkena panas;sementara energi perantara terlalu tinggi, untuk saluran leleh, Mudah menyebabkan pembakaran berlebihan di tengah dan pencairan yang tidak mencukupi di kedua sisi.Dibandingkan dengan balok Gaussian, balok dengan bagian atas datar tidak memiliki sayap pada profilnya, tetapi memiliki transisi tepi yang lebih curam, menghasilkan transfer energi yang lebih efisien dan jalur kelongsong yang lebih mulus.
Ukuran balok
Diameter inti serat laser GW dapat disesuaikan hingga maksimum 800μm untuk memenuhi persyaratan proses kelongsong yang berbeda.Pada saat yang sama, laser GW dapat dikonfigurasi dengan penggandeng optik eksternal untuk memasangkan laser pada serat keluaran ke serat operasi, yang sangat memperluas fungsi laser.Diameter inti serat keluaran dari laser biasa biasanya 50/100μm, dan coupler memiliki berbagai diameter inti keluaran yang berbeda.Misalnya, laser 100μm yang digunakan untuk pemotongan dapat digabungkan dengan 800μm untuk aplikasi kelongsong;ketika serat operasi rusak, dapat dengan mudah diganti tanpa merusak badan laser.
07
Area aplikasi kelongsong laser
Kisaran aplikasi kelongsong laser sangat luas, mencakup hampir seluruh industri pembuatan mesin, termasuk tetapi tidak terbatas pada pertambangan, perminyakan, tenaga listrik, kereta api, mobil, kapal, dll.: mesin pertambangan batu bara memiliki banyak peralatan dan keausan dengan cepat.Karena lingkungan kerja yang keras, kerusakan suku cadang relatif cepat;peralatan listrik bekerja terus menerus, dan kemungkinan kerusakan pada bagian-bagiannya juga relatif tinggi;
Perbaikan Penyangga Hidraulik
Perbaikan rotor motor
Industri petrokimia pada dasarnya mengadopsi mode produksi massal yang berkelanjutan.Selama proses produksi, mesin bekerja di lingkungan yang keras untuk waktu yang lama, mengakibatkan kerusakan, korosi, dan keausan pada komponen peralatan;
Perbaikan Pipa Bor Minyak
Dengan pesatnya perkembangan pertumbuhan sosial dan ekonomi, transportasi kereta api memiliki permintaan kendaraan kereta api baru yang sangat besar, dan persyaratan kuantitas dan kinerja komponen utama juga meningkat.
Kelongsong laser rol tahan aus
Peralatan ini mahal, dan ada banyak jenis suku cadang dan komponen yang terlibat.Kebanyakan dari mereka memiliki bentuk yang aneh dan sulit diperbaiki.Namun, karena munculnya teknologi kelongsong laser, masalah ini bukanlah masalah.
Laser P6000 untuk perbaikan dinding bagian dalam
Laser serat berdaya tinggi GW Laser telah digunakan secara luas dalam pembuatan mesin berat karena kualitas pancaran dan stabilitas keluarannya yang luar biasa.Ke depannya, GW Laser akan terus berupaya di bidang laser cladding.Melalui inovasi independen, peningkatan produk berulang akan terus menyediakan pelanggan dengan laser serat berkualitas tinggi dan dukungan teknis yang kuat.
Waktu posting: Apr-29-2022









