לייזרים סיבים ולייזר מוצק הם טובים יותר עבורך

לייזר הוא המצאה מרכזית נוספת של האנושות מאז המאה ה-20, אחרי אנרגיה גרעינית, מחשבים, מוליכים למחצה, עם בהירות גבוהה, צבע טהור, מאפייני אנרגיה גדולים, המכונה "הסכין המהיר ביותר", "הסרגל המדויק ביותר", "" הבהיר ביותר אור", בשימוש נרחב בסימון, ריתוך, חיתוך ותחומים אחרים.

סיווג לייזרים

ישנם סוגים רבים של לייזרים עם קריטריונים שונים לסיווג, אך שיטות הסיווג הנפוצות ביותר מבוססות על דרגת רווח, מצב פעולה, מצב משאבה ואורך גל פלט.

על פי מדיות הרווח השונות, ניתן לחלק לייזרים לייזרים מוצקים, גזים, נוזליים וכן הלאה.מנקודת המבט של סוגים אלה, ללייזרים שונים יש מאפייני ביצועים שונים, אך היתרונות של לייזרים מוצקים הם משמעותיים יותר.ללייזרים במצב מוצק יש יציבות טובה, הספק גבוה, עלויות נמוכות לאחר תחזוקה ומגוון רחב של תרחישי יישום.ללייזרים נוזליים יש מגוון גדול של אורכי גל מתכווננים, אך מכסי הספק נמוכים ועלויות תחזוקה גבוהות מגבילים את היישומים בקנה מידה גדול שלהם;לייזר גז קשה להשיג תפוקת הספק גבוהה, וקשה להרחיב את שטח היישום ברציפות.

ההבדל העיקרי בין לייזרים סיבים ללייזרים במצב מוצק

ניתן לחלק לייזרים במצב מוצק ללייזרים מוצקים, סיבים, מוליכים למחצה, היברידיים וכו'. בדרך כלל מה שאנו מכנים "לייזרים במצב מוצק" מתייחס בדרך כלל ל"לייזרים במצב מוצק" בקטגוריה זו.המדיום רווח של לייזר מצב מוצק לייזר מצב מוצק הוא גביש לייזר או זכוכית מסוממת.זהו סוג הלייזר הקדום ביותר, מאז לידתו של לייזר האודם הראשון בשנת 1960, עבר תקופה ארוכה של יותר משישים שנה, וכיום הטכנולוגיה בעצם הבשילה.והכיסוי שלו באורך הגל רחב, מאולטרה סגול ועד אינפרא אדום בעצם כיסוי מלא.הודות למגוון הרחב של בחירת אורכי גל של לייזרים במצב מוצק, רוחב פולס צר, הספק שיא גבוה ויתרונות נוספים, הוא נמצא בשימוש נרחב בתחום עיבוד המיקרו-ננו (דיוק עיבוד עד מיקרון, רמת ננו).עם זאת, לייזרים מוצקים מקומיים התחילו מאוחר יחסית, והם נתונים להשפעה של התפתחות טכנולוגית וגורמים אחרים, יישומים בקנה מידה גדול הם קטנים יחסית, המשמשים בעיקר בתחומים סביבתיים, רפואיים, צבאיים ואחרים של מחקר מדעי חדשני.לייזר סיביםלייזר סיבים המשתמש בסיבים מסוממים כאמצעי רווח, יש לו איכות קרן טובה, כוח פלט גבוה, פיזור חום טוב, יציבות מעולה, משקל קטן, מבנה פשוט וייצור תעשייתי קל ויתרונות רבים אחרים, הוא הפתרון האופטימלי הנוכחי עבור רוב יישומי הלייזר , משמש בעיקר בתחום של עיבוד מאקרו (בדרך כלל מעל רמת המילימטר של עיבוד).

תחומי היישום העיקריים של לייזרים סיבים

היתרונות המרובים של לייזרים סיבים הביאו להם מגוון רחב של שטחי יישומים במורד הזרם, ונעשה בהם שימוש נרחב בתחומים תעשייתיים כגון סימון, חיתוך, ריתוך וכו', וכיום הם מחליפים בהדרגה לייזרים אחרים.Inבתעשיית הרכב, טכנולוגיית הלייזר משמשת בעיקר לריתוך גוף, ריתוך וריתוך חלקים.ריתוך לייזר הוא בתכנון וייצור הגוף, בהתאם לדרישות העיצוב והביצועים השונות של הגוף, בחירת מפרטים שונים של לוחות פלדה, באמצעות טכנולוגיית חיתוך לייזר והרכבה להשלמת ייצור של חלק מסוים בגוף, כגון כמו מסגרת השמשה הקדמית, הצלחת הפנימית של הדלת, רצפת הגוף, העמוד הנייטרלי וכן הלאה.ריתוך לייזר אומץ על ידי יצרניות רכב וספקי חלקים גדולים רבים עם היתרונות של הפחתת מספר החלקים והתבניות, הפחתת מספר הריתוכים הנקודתיים, אופטימיזציה של השימוש בחומרים, הפחתת משקל חלקים, הפחתת עלויות ושיפור דיוק הממדים.ריתוך לייזר משמש בעיקר לריתוך של מבני מסגרת גוף, כגון ריתוך הכיסוי העליון והגוף הצדדי, וריתוך נקודתי ההתנגדות של שיטת הריתוך המסורתית הוחלף בהדרגה בריתוך בלייזר.בעזרת טכנולוגיית ריתוך לייזר, ניתן להקטין את רוחב משטח המפרק בין חיבורי החומר, מה שלא רק מפחית את כמות הלוח בשימוש אלא גם מגביר את הקשיחות של גוף המכונית.חלקי ריתוך בלייזר, חלקים ריתוך חלקים כמעט ללא עיוות, מהירות ריתוך, ואינם זקוקים לטיפול בחום לאחר ריתוך, חלקי ריתוך בלייזר היו בשימוש נרחב, נפוצים בגלגלי שיניים, הילוכים שסתומים, צירי דלת וכן הלאה.תעופה וחללבייצור של ציוד תעופה וחלל, המעטפת עשויה מחומרי מתכת מיוחדים, חוזק גבוה, קשיות גבוהה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, חיתוך רגיל אומר שקשה להשלים את עיבוד החומרים, חיתוך לייזר הוא אמצעי עיבוד יעיל, יכול להיות השתמשו בחיתוך לייזר לעיבוד עור מטוס, מבנה חלת דבש, מסגרת, סל כנפיים, לוחית מניעת סנפיר הזנב, רוטור ראשי במסוק, מקלט מנוע וחבית להבה וכן הלאה.מכיוון שלחיתוך לייזר יש את המאפיינים של דיוק גבוה, מהירות עיבוד מהירה, השפעה תרמית קטנה וללא השפעה מכנית, הוא מיושם בהיבטים רבים של ייצור מנועי אוויר, החל מצינור היניקה של מנוע האוויר הנוכחי ועד לפתח האוורור הנחוץ. ליישום בטכנולוגיית חיתוך הלייזר הנוכחית.השימוש בטכנולוגיית חיתוך הלייזר הנוכחית כדי לפתור מספר מנועי אוויר קשים לעיבוד חיתוך חומרים, חלקים גדולים בעלי קירות דקים עיבוד יעיל של חורים, חיתוך חור מסוג עלה חלקים ברמת דיוק גבוהה, עיבוד חלקי משטח מיוחדים ובעיות אחרות, חזק תנופה לכלי נושאת התעופה הנוכחיים, לביצועים גבוהים, קל משקל, חיים ארוכים, מחזור קצר, עלות נמוכה וכיווני פיתוח אחרים, לפיתוח תעשיית התעופה הנוכחית הוסיף כוח רב.במשך זמן רב, הקשר בין חלקי מבנה המטוסים היה שימוש בתהליך ריתוק לאחור, הסיבה העיקרית היא שחומר סגסוגת האלומיניום המשמש במבנה המטוס הוא סגסוגת אלומיניום מחוזקת שעברה טיפול בחום (כלומר, סגסוגת אלומיניום בעלת חוזק גבוה) לאחר הריתוך, אפקט חיזוק הטיפול בחום יאבד, וקשה להימנע מהסדק הבין-גרגירי.השימוש בטכנולוגיית ריתוך לייזר, כדי להתגבר על בעיות כאלה, אבל גם פישט מאוד את תהליך ייצור גוף המטוסים, כך שמשקל גוף המטוס מופחת מאוד, העלות מופחתת מאוד, טכנולוגיית ריתוך הלייזר היא מהפכה טכנולוגית בתעשיית ייצור המטוסים.עיבוד פח מתכת פחהתעשייה היא אחד משווקי היישומים החשובים ביותר לעיבוד לייזר, הטרנספורמציה של טכנולוגיית העיבוד היא בלתי נמנעת, המספקת מרחב רחב ליישום מכונות חיתוך לייזר, מכונות ריתוך לייזר, מכונות סימון לייזר וציוד לייזר אחר בתעשיית הפח. .רוב תעשיית הייצור תהיה כרוכה בעיבוד פחים, כגון מכונות, חשמל, מכשור, מטבח וחדר אמבטיה.לכן, לייזרים סיבים תפקיד חשוב בתעשיית הפח.מכונת חיתוך בלייזר היא עיבוד מתכת של מהפכת תהליך, היא כיום אחד האמצעים הנפוצים לעיבוד מתכת, גמישות מכונת חיתוך בלייזר גבוהה, מהירות חיתוך, יעילות ייצור גבוהה, מחזור ייצור המוצר קצר, ללקוחות לזכות ב מגוון רחב של שוק, הרוב המכריע של העיבוד של לוחות דקים בשוק משמשים מכונת חיתוך בלייזר סיבים, יעילות גבוהה ומאפיינים דיוק גבוהים הופכים אותו לכבוד נרחב, אפילו תחום הצלחות העבות החליף גם חלק משוק הפלזמה והלהבה .עם חוזק הריתוך ודרישות המראה של ריתוך פחים הולכים וגדלים, במיוחד עבור חלקים בעלי ערך מוסף גבוה ודרישות גבוהות לאיכות ריתוך, שיטות ריתוך מסורתיות יביאו בהכרח לבעיות כגון עיוות של חלק העבודה עקב כניסת חום גדולה, הדורשת מספר רב של שיטות טחינה ודפוס, וכתוצאה מכך עלויות גדלות.לריתוך בלייזר צפיפות אנרגיה גבוהה מאוד ואזור מושפע חום נמוך מאוד, מה שלא רק משפר משמעותית את יעילות הריתוך, אלא גם משפר את האיכות ומצמצם את זמן העיבוד לאחר מכן.לכן, היישום של ריתוך לייזר בייצור מתכת גיליון מודרני הופך יותר ויותר פופולרי.

סיכום

עם ביצועים מקיפים מצוינים, לייזרים סיבים הוגברו במהירות בשוק הלייזר התעשייתי וכעת תפסו יותר ממחצית משוק הלייזר התעשייתי.עם הפיתוח המתמשך של חלופות מסורתיות ותרחישי יישומים מתעוררים, נתח השוק העולמי של לייזרים סיבים צפוי לגדול עוד יותר.

Guanghui Laser מתמחה במחקר ופיתוח, ייצור ושיווק של לייזרים סיבים.המוצרים מכסים לייזרים סיבים בעלי הספק גבוה, לייזר סיבים מקורר מים ומקורר אוויר בהספק נמוך ובינוני עם טווח הספק של עד 50,000 וואט.בהתבסס על רכבי האנרגיה החדשים בעולם, תשתיות גדולות חדשות, ייצור דיוק מוליכים למחצה ותחומי יישום רחבים אחרים, בפלח השוק של ריתוך לייזר בבהירות גבוהה, חיתוך לייזר, חיפוי לייזר יש את נתח הבכורה בעולם.