レーザー溶接における保護ガスの分析

レーザー溶接プロセスにおける保護ガスの機能

（1）保護ガスは、レーザーヘッドレンズを金属蒸気汚染や液滴スパッタリングから保護することができます。

（2）金属蒸気はレーザービームを吸収し、イオン化してプラズマ雲になります。プラズマが多すぎると、レーザービームはプラズマによってある程度消費されます。シールドガスは、金属蒸気プルームまたはプラズマ雲を分散させ、レーザーの保護効果を低下させ、レーザーの有効利用率を高めることができます。

（3）保護ガスは溶融池を保護することができます。一部の材料が溶接されている場合、表面の酸化は無視できます。保護も無視できます。ただし、ほとんどのアプリケーションでは、ヘリウム、アルゴン、窒素、およびその他のガスが保護に使用されることが多いため、溶接中のワークピースの酸化を防ぐことができます。

Cレーザー溶接用のommonly保護ガス

（1）ヘリウム：レーザーの作用下でのイオン化エネルギーが高く、イオン化度が低く、プラズマ雲の形成をうまく制御でき、活性が低く、基本的に金属と化学反応せず、非常に理想的な保護ガスです。ただし、ヘリウムのコストは高すぎるため、一般的に科学研究に使用されます。

（2）アルゴンガス：イオン化エネルギーが比較的低く、レーザーの作用下でのイオン化度が高いため、プラズマ雲の形成を制御することができず、レーザーの有効利用に一定の影響を与える。しかし、その活性は低く、一般的なものと比較するのは難しいです。金属は化学反応を起こし、コストが高くないため、従来の保護ガスとして使用できます。。

（3）窒素：中程度のイオン化エネルギー、アルゴンより高く、ヘリウムより低い。窒素は、特定の温度でアルミニウム合金や炭素鋼と化学的に反応して窒化物を生成します。これにより、溶接部の脆性が高まり、靭性が低下し、溶接継手の機械的特性に大きな悪影響を及ぼします。したがって、窒素の使用はお勧めしません。アルミニウム合金と炭素鋼の溶接部が保護されています。窒素とステンレス鋼の化学反応によって生成される窒化物は、溶接継手の強度を高めることができ、溶接の機械的特性を改善するのに役立ちます。したがって、ステンレス鋼を溶接する際のシールドガスとして窒素を使用することができます。

保護ガスの吹き込み方法

現在、保護ガスを吹き込む主な方法は2つあります。

（1）サイドシャフトのサイドブロープロテクションです

（2）下図のように同軸保護です。

吹き込まれたシールドガスは、タイムリーに溶接プールを保護するだけでなく、溶接されたばかりの固化した領域を保護する必要があります。したがって、この保護方法は比較的であるため、サイドシャフト側吹き付け保護が一般的に使用されます。同軸保護方法の保護範囲は、特に溶接部が固化したばかりの領域で広くなります。

サイドシャフトサイドブローエンジニアリングアプリケーションでは、すべての製品をサイドシャフトサイドブローで保護できるわけではありません。一部の特定の製品では、同軸保護のみを使用できます。製品構造とジョイントフォームからターゲットにする必要があります。性的選択。

溶接形状が直線の場合、継手の形状は、突合せ継手、重ね継手、コーナー継手、または重ね溶接継手にすることができます。このタイプの製品は、サイドブロー保護方式を採用しています。

溶接形状が円形または多角形で、継手の形状が突合せ継手、重ね継手、重ね溶接継手などの製品の場合、このタイプの製品には同軸保護を使用することをお勧めします。

上記は、シールドガスをレーザー溶接する機能と保護方法です。実際の使用過程では、実際の状況に応じて選択する必要があります。