レーザー切断とは、切断する素材にレーザービームを照射することで、素材を加熱して溶融・気化させ、高圧ガスで溶融物を吹き飛ばして穴を開け、レーザービームが切断面上を移動する方法です。穴はカットシームを連続的に形成します。
一般的な熱切断技術では、プレートの端から開始できるいくつかのケースを除いて、ほとんどの場合、プレートに小さな穴を開けてから、小さな穴から切断を開始する必要があります。
レーザー穿孔原理
レーザー穿孔の基本原理は、一定量のレーザービームが金属板の表面に照射されると、反射の一部に加えて、金属に吸収されたエネルギーが金属を溶融させ、金属溶融プールを形成することです。 .金属表面に対する溶融金属の吸収率が増加します。つまり、より多くのエネルギーを吸収して金属の溶融を加速できます。このとき、エネルギーと空気圧を適切に制御することで、溶融プール内の溶融金属を除去し、金属に浸透するまで溶融プールを深くし続けることができます。
実際のアプリケーションでは、穿孔は通常、パルス穿孔とバースト穿孔の 2 つの方法に分けられます。
01 脈 ピアス
パルス穿孔の原理は、高ピーク出力と低デューティ サイクルのパルス レーザーを使用して切断するプレートを照射し、少量の材料を溶融または蒸発させ、穿孔直径が連続ブローと補助ガスで、プレートに徐々に浸透し続けます。
レーザー照射の時間は断続的であり、使用される平均エネルギーは比較的低いため、処理された材料全体が吸収する熱は比較的小さいです。穿孔周辺の残留熱の影響が少なく、穿孔部位に残る残留物が少なくなります。このように開けられた穴も、より規則的でサイズが小さく、最初の切断にはほとんど影響しません。
その様子を下図に示します。加工対象物にレーザー光を照射した後、まず（A）のように素材の表面を加熱し、徐々に加熱を深めていくと穴あけの役割を果たし、 (B)~(C)~(D)です。) 最後に示される貫通まで (E)。ピアスのプロセス全体は一度に行われるのではなく、段階的に何度も行われ、浸透するまで徐々に深くなります。したがって、この方法では穿孔時間が比較的長くなります。ただし、結果として生じる穴は小さくなり、周囲への熱影響が少なくなります。
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ブラストミシン目
ブラスト穿孔の原理：一定量の連続波レーザービームが加工対象物に照射されるため、加工対象物は大量のエネルギーを吸収して溶融し、ピットを形成し、次に補助ガスが溶融材料を除去して形成します急速な浸透の目的を達成するための穴。
レーザーの連続照射により、ブラスト穿孔の開口部が大きくなり、スプラッシュがより厳しくなり、より高い精度が要求される切断には適していません。
プロセス全体が上の図に示されています。焦点は材料の表面の上に設定され、穿孔の孔のサイズが大きくなり、急速に加熱されます。この穿孔方法は、大量の溶融金属を生成し、処理された材料の表面にスパッタしますが、穿孔時間を大幅に短縮できます。
2 つのピアシング方法の実際の効果を次の図に示します。ほとんどの場合、パルス穿孔の品質はブラスト穿孔よりも優れています。
このテストでは、GW5M シリーズ マルチモジュール 12KW 高出力レーザーを使用します。この製品の利点: 976nm テクノロジーを使用すると、電気光学変換率が 45% を超え、電気代が大幅に削減されます。より高度なシングルモードの高出力モジュラー設計により、製品はよりコンパクトになり、安定性が向上し、サイズが小さくなり、重量が軽くなります。超ABR反射防止能力、金、銀、銅、アルミニウム、その他の反射率の高い素材を簡単にカットできます。優れたHBF高輝度フラットトップダイ出力、優れた厚板切断溶接性能。
厚板の切断、溶接、クラッディングなどに適用できます。航空、造船、自動車、その他の産業で幅広い使用シナリオがあります。
投稿時間: Jan-08-2022