切断効果の異なるレーザー出力

レーザー切断は、レーザー切断ヘッドを使用して材料の表面にレーザービームを集束させて材料を溶かし、レーザービームと同軸の圧縮ガスを使用して溶融材料を吹き飛ばし、レーザービームと材料を作ります相対運動として特定の軌道に沿って、それによって特定の形状の継ぎ目を形成します。レーザー切断プロセスでは、レーザーの出力が加工材料の溶融能力に直接影響します。より良い切断効果を得るには、加工能力を向上させる要件のために出力を増やす必要があります。

では、レーザーの出力パワーが適切かどうかをどのように判断すればよいのでしょうか?経験の浅い技術者の中にはあまり知らない人もいるかもしれないので、Guanghui レーザー技術エンジニアが実績のある方法を紹介しました。

一般に、次の 2 つの方法で判断できます。

(1) 切断後の断面状況を観察する。

(2) 切断中の火花状況を観察してください。1

切断面

最も一般的な炭素鋼プレートの切断を例にとると、レーザー出力が適切な場合、切断面の波マークはより繊細で、波マーク間の間隔は比較的小さく、切断面の下部は切削進行方向に対して若干遅れた状態。

レーザー出力が大きい場合、切断面の波紋はまっすぐ上下し、トレース間の間隔は大きくなります。

レーザー出力が小さいと、切断面の下部が非常に粗くなり、かすが除去しにくくなり、出力がさらに低下し、材料が貫通できなくなります。

火花の切断状況

切断材料の下のスパーク スパッタリングは、切断シーム内の溶融金属の流動性の影響を受けるため、レーザー出力が適切かどうかはある程度反映されます。

火花が真っ直ぐで、切断の進行方向からわずかに遅れている場合は、レーザー出力がより適切であることを示しています。

火花が拡散形状や切断方向に進んでいる場合は、表面レーザー出力が適切に設定されていません。

処理能力を向上させるための次のニーズは、レーザー出力パワーを向上させることですべて達成できます。

1

カット速度が遅すぎて、カット速度を速くしたい

たとえば、同じ 5 mm の炭素鋼の板を酸素で切断すると、レーザーは 1KW、2KW、3KW のレーザーで切断され、速度はそれぞれ 1.4m/分、1.8m/分になります。2.5m/分。

2

カットする素材の厚みが厚い

炭素鋼板の切断、極端な切断など、1KWで12mm、2KWで20mm、3KWで25mmを切断できます。

3

金、銀、銅、アルミニウムなどの反射率の高い素材をカット

たとえば、極端な切断の場合、25mm 厚の炭素鋼は 3KW レーザーで切断できますが、8mm 厚のアルミニウムしか切断できません。同じ厚さ25mmのアルミを切断するには、出力を8KWに上げる必要があります。

切断後の断面と切断プロセス中のスパーク状況を観察することは、レーザー出力が適切かどうかを判断するための 2 つの重要な基準であり、これらを理解した上で、将来のレーザー切断プロセスでこれらに応じてレーザー出力を合理的に調整することができます。