GW レーザーテック 2022-01-25 16:20
要約
前回私が言ったのは、シートをカットする前に、焦点とシートの間の距離を調整する必要があるということです。切断材料と切断方法によって、焦点位置の選択も異なります (下の図に示すように)。そのため、レーザー切断では焦点位置を連続的かつ動的に調整する必要があります。では、フォーカス位置を変更するにはどうすればよいでしょうか。
カッティングヘッドの上下の位置を変えることで焦点を合わせることが一般的に認められています。
一般的には、カッティングヘッドの高さ位置を変えるだけで理想的なピント位置を得るのが最も簡単な方法です。例えば、下図のように、カッティングヘッド全体を下げるとピント位置が下がり、カッティングヘッド全体が上がるとピント位置が上がります。見せる。
実際、フォーカス位置を調整する際には、他にも考慮すべき要素があります。
切断ヘッドの下部にはノズルが装備されており、ノズルとワークピースの間の距離は、ガスの流量と拡散に影響を与え、切断品質に影響を与えます。通常、ノズルとワークの間の距離は、ある範囲内の固定値です。ただし、カッティングヘッド全体を上下に動かすと影響します。したがって、切断品質に影響を与えるカッティングヘッドを上下させて切断高さを調整することは適切ではありません。
したがって、カッティングヘッド内のレンズの高さを調整する方法は、より科学的です。
内部集光ミラーの位置を変更することにより、焦点の位置も変更できます。集光ミラーを下げると、焦点位置が下がります。合焦ミラーを上げると、ピント位置が上がります。このようにして、カッティングヘッドは全体として元の位置にとどまり、ノズルとワークピースの間の距離は変化しないため、上記の気流の影響が回避されます。
フォーカスレンズを調整する技術は、時代に歩調を合わせています。
初期の頃、焦点ミラーの上下の動きを調整する方法は手動で行われました。つまり、レンチを使用するか、内蔵のローラーまたはノブを直接回転させて、焦点ミラーの上下の動きを調整します。現在、技術の発展に伴い、自動焦点方式がますます使用されています。つまり、焦点ミラーはモーターによって上下に駆動されます。手動フォーカス調整では、切削ヘッドを工作機械のエッジに移動してから、人が操作する必要があります。自動フォーカス調整により、切削ヘッドが工作機械のどこにあるかに関係なく、それらのほとんどはソフトウェアで調整できるため、より便利に使用できます。
ゼロフォーカスの位置を見つける方法:
フォーカス位置の高さはゼロ フォーカスに対する相対値です。フォーカシングの前に、まずゼロ フォーカス位置を決定し、フォーカス レンズを一定距離上下に動かしてから、フォーカス位置の上下値を調整します。以前の分析によると、焦点がゼロの位置では、光スポットが最小、つまりスリットが最小です。フォーカス位置を上下に移動すると、光スポットが太くなり、直線的にスリットが広くなり、切断面の品質が低下します。
通常、切断ヘッドのゼロ焦点位置は、表示された目盛「0」の近くです。まず目盛を0にして作業台に平板を置き、-5mmから+5mmの範囲で1mmごとに線を切ります。これらのスリットを注意深く比較すると、スリットの最も狭い位置がゼロ フォーカス位置です。以降のカットでは、上記で求めたゼロ フォーカス位置 (つまり、+1 スケール位置) に基づいて、スケールを上下に調整して、対応するデフォーカス量を変更します。
GW レーザー低出力レーザー切断共通焦点位置表:
実際の切断アプリケーションでは、特定の切断要件に従って適切な焦点位置を選択することも必要です。
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投稿時間: Jan-26-2022