レーザー洗浄技術と応用

私の国の環境保護規制がますます厳しくなるにつれて、環境保護と安全に対する人々の意識が高まり、産業用洗浄に使用できる化学物質の種類がますます少なくなります。よりクリーンで損傷の少ないクリーニング方法を見つける方法は、差し迫った問題です。

レーザー洗浄技術は、近年急速に発展している新しいタイプの洗浄技術です。独自の利点とかけがえのないもので、多くの分野で従来の洗浄プロセスを徐々に置き換えています。では、なぜレーザーは洗浄に使用でき、洗浄対象物に損傷を与えないのでしょうか?洗浄効果はどうですか？

1. レーザー洗浄技術 レーザー洗浄技術

レーザー洗浄のメカニズムは、主に、物体の表面の汚染物質がレーザー エネルギーを吸収した後、気化して揮発するか、瞬時に熱膨張して粒子の表面の吸着力に打ち勝つという事実に基づいています。対象物の表面から分離することができ、それによって洗浄の目的を達成します。現在、レーザー洗浄のメカニズムには、一般に、レーザーの蒸発と分解、汚れ粒子の熱膨張、基板表面の振動と粒子間振動、レーザー剥離の4つの側面があります。レーザー洗浄は、多くの場合、複数のメカニズムの同時作用の結果です。

その物理原理は次のとおりです。

(a) レーザーから放射された光ビームは、処理対象表面の汚染層に吸収されて気化します。

(b) 大きなエネルギーを吸収すると急速に膨張するプラズマが形成され、衝撃波が発生します。

(c) 衝撃波が汚染物質を破片に分解し、剥がします。

プラズマ生成には 2 つのしきい値があります。最初のしきい値は、除去される汚染または酸化物層に依存し、エネルギー密度がこのしきい値を超えた場合にのみプラズマが生成されます。同様に、その発生には 2 番目のしきい値があり、エネルギー密度がこのしきい値を超えると、基板材料が破壊されます。基材の安全性を確保し、効果的な洗浄を行うために、状況に応じてレーザー パラメータを調整する必要があります。これにより、光パルスのエネルギー密度が 2 つのしきい値の間に厳密に収まり、自己制御が保証されます。レーザークリーニング。最初のしきい値を超えるエネルギー密度の光パルスは、基板材料に到達するまで汚染物質を排除します。しかし、そのエネルギー密度は基板材料の破壊閾値を下回るため、基板は破壊されません。

D異なる洗浄方法の比較：

レーザー洗浄技術は、完全な「ドライ」洗浄プロセスと「グリーン」洗浄プロセスです。洗浄された廃棄物は基本的に固体の粉末で、サイズが小さく、保管が容易で、リサイクル可能で、従来の洗浄プロセスよりもはるかにきれいです。大きな汚れの塊（指紋、サビ、油、塗料）から小さな微粒子（金属微粒子、ほこりなど）まで、ほぼすべての固体基板に適しています。02

2. レーザー洗浄の応用分野 レーザー洗浄の応用分野

従来の洗浄方法では、主に化学薬品、サンドブラスト、または高圧水を使用して洗浄していました。対照的に、レーザー洗浄機は新世代のインテリジェント製品です。汚染物質を効果的に除去し、表面を新品のように若返らせます。無研削、非接触、無熱影響という特徴があり、様々な材質の対象物に適しています。金属製造、電子産業、エンジニアリング建設、造船およびその他の関連分野では、タイムリーなレーザー洗浄は非常に重要な作業です。重要な仕事。

毎年、タイヤメーカーは何億本ものタイヤを生産しています。金型の品質は、タイヤの品質に直接影響します。製造工程では、ダウンタイムを短縮するために、タイヤの金型を迅速かつ確実に洗浄する必要があります。レーザー洗浄法を使用すると、光ファイバー接続を使用して、金型の死角や洗浄のために簡単に除去できない部品に光を送信できます。表面の清浄度が高く、洗浄速度が速く、洗浄効果が良く、金型へのダメージがありません。、高品質で効率的なクリーニング。

また、武器や装備の洗浄、電子産業における除染洗浄、精密機械産業における精密脱エステル洗浄など、船舶、航空宇宙などの分野で、レーザー洗浄技術は多くの利点を発揮しており、巨大なアプリケーションの可能性を秘めています。

レーザー洗浄の幅広いアプリケーション シナリオに直面して、GW レーザーは、手で動かすのが容易でないワークピースを洗浄し、ワークピースを選択的に洗浄し、いくつかのデッド コーナーを柔軟に洗浄できる空冷ハンドヘルド レーザー洗浄機を発売しました。場所。

製品の主な特長:

1 装置は空冷一体型設計を採用し、追加のチラーは必要ありません。マシン全体が軽量で持ち運び可能で、重量は 60kg 未満で、体積はビジネス スーツケース程度の大きさで、220V 電圧の電源を使用できます。あなたと一緒に使用されます。

2 976nmポンピング技術を使用して、電力は最大1500Wで、エネルギーを節約し、電力を節約し、エネルギー密度が高くなります。厚いサビや酸化層に優れた洗浄効果があります。

3 パルスレーザー洗浄と連続レーザー洗浄を実現できる複数の組み込みモードがあります。厚板の表面のサビ取り、船のプレートの表面洗浄など、熱で変形しにくい厚板の連続モード洗浄など、用途に応じた洗浄方法をご用意しています。薄い金属板や研磨剤の表面の塗料、油、サビなどをパルスモードで洗浄することで、蓄熱による下地の損傷を防ぐことができます。

仕様

将来的には、高度な製造の継続的な発展に伴い、レーザー洗浄技術のプロセスには必然的により高い要件が課せられます。GWレーザーはこれからもレーザー洗浄の分野で努力を続けていきます。独立した革新を通じて、製品を更新および反復し、アップグレードを続けて、顧客がレーザー洗浄技術を改善し、市場競争力を高め、レーザーを普遍的な利益のための普遍的なツールにするのを支援します。