ハンドヘルド溶接はなぜ小さいのですか?

過去2年間で、中国におけるレーザーの適用はますます広範になり、局地化の傾向はますます強まり、レーザー溶接技術は伝統的なアーク溶接技術に徐々に取って代わりました。その中でも、ハンドヘルドレーザー溶接は、その高効率、柔軟性、開始の容易さ、および他の多くの利点で市場に認められています。

市場の強いビジネスニーズに直面して、GWレーザーはまた、昨年8月にA1500W統合型を正式に発売し、業界のファイバーレーザーの研究開発とプロセスの利点で長年の深い育成により、洗練された進取の気性に拍車をかけ続けています。空冷インテリジェントハンドヘルドレーザー溶接機。この装置は、空冷 976nm 高効率省エネ技術、高輝度シングル モジュール レーザー技術、GW レーザーの組み込みレーザー溶接プロセス ソフトウェアに基づいており、最初のキロワット クラスの空冷レーザー インテリジェント溶接機です。中国で。

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従来の組み立て式水冷ハンドヘルド溶接機と比較して、その顕著な特徴は小型 (<0.1m³) と軽量 (<60kg) です。では、性能確保前提でボリュームをいかに小さくするか、分解してみましょう。

レーザーモジュールはよりタイトです

GW Laser のファイバー レーザーおよびモジュールは、現在市場に出回っている同等の製品よりも重量とフォーム ファクターがはるかに小さい、非常にコンパクトな設計が特徴です。見た目は「小さくて美しい」、性能は「安定して強い」。これは、GWレーザーが創業以来堅持してきた976nmポンプ技術ルートによるものです。

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イッテルビウム添加ファイバーは、915nm と 976nm 帯域に 2 つの強い吸収ピークを持っているため、イッテルビウム添加ファイバーレーザーに通常使用される励起光帯域は 915nm または 975nm です。その中で、975nmの吸収ピークは915nmの約3倍と高く、同じ出力を出す1070nmレーザーは976nmのポンプ光しか消費しません。915nmの光の3分の1です。これは、976nm ポンプ方式を使用するレーザーが同じ出力のレーザーを生成することを意味し、必要なポンプが少ないため、レーザーのサイズを小さくすることができます。

より深いシステム統合

従来の組み立て式水冷ハンドヘルド溶接機には、主に溶接ヘッド、コントロール カード、レーザー、チラーが含まれています。これら 4 つのコンポーネントは独立した完全な機器であり、ラインとパイプラインで接続され、キャビネットに取り付けられます。

GWレーザーの空冷ハンドヘルド溶接機はモジュール設計を採用し、そのレーザー、冷凍、制御は独立した個人ではなく、コアモジュールであり、光、機械、電気の最適化設計により、すべてのモジュールが機械全体に集められます。アセンブリ方式と比較して、この統合アプローチは、重要でないコンポーネントを排除し、個々の部品の配置を再設計できるため、体積を減らすことができます。

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熱放散はより効率的です

従来の組み立て式の水冷ハンドヘルド レーザー溶接機は、チラーとレーザーを大きなキャビネットに組み立て、チラーを介してレーザーに熱を放散します。最初に冷却システムを介して冷却します。

タンク内の水を冷却し、循環冷却水を使用してレーザーで発生した熱を取り除きます。

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GW レーザーの一体型空冷ハンドヘルド レーザー溶接機は、冷却システムを直接使用してレーザー モジュールを冷却し、水の存在を放棄します。これは、水のタンクの重量と体積を減らすことに相当します。同時に、この直接冷凍方式は、中間の伝熱リンクが少なく、冷却効率が高いため、必要な冷却能力が小さくなり、冷凍システムを小型化できます。

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結論

光、機械、電気、熱の最適化設計により、GWレーザーはよりコンパクトなレーザーモジュール、より深いシステム統合、より効率的な放熱を使用し、ハンドヘルド溶接機は「小さくて美しい」外観と「安定して強い」を実現しました。 " パフォーマンス。

統合された空冷ハンドヘルドレーザー溶接機は、現在の国内の従来の組み立てられたレーザーハンドヘルド溶接および溶接機とは異なり、空冷構造には追加の冷水設備がなく、チラーのパイプ、コンポーネント、制御およびメンテナンスリンクが不要です。移植性を高め、システムの全体的な信頼性を向上させながら、コストを削減します。現在、Chuangxin や Tottenham などの国内のレーザー メーカーも独自の統合型空冷ハンドヘルド レーザー溶接機を発売しています。これは、レーザー溶接機ブランドの時代の到来を意味します。

将来、GWレーザーは、製品と技術の反復的なアップグレードを達成し、プロセスを最適化し、パフォーマンスを向上させ、より多くの産業の処理ニーズを満たし、支援するために、独立した革新を通じて空冷ハンドヘルド溶接の分野で改善を続けます。顧客は市場競争力を高めます。


投稿時間: Jul-01-2022