2021年、レーザー業界は1万ワットのレーザーの人気が加速する傾向を見せており、1万ワットのレーザーは代替として厚板切断市場に急速に参入し、GWLaser(GW)が登場しました。また、この分野での 10,000 ワット レーザーの人気の根強い推進者でもあります。最近、GW Laser Synergy Li li は、徐州水寧県にある Xugong Group のサポート メーカーである Jiangsu Xinyou Machinery Co., Ltd. を訪れ、レーザー 10,000 ワットの切断加工プラントの使用を見学しました。同社は、主に建設工学、鉄道輸送、農業機械、部品加工、および道路自動車、精密プレート部品、金属構造部品、自動車製造およびその他の加工およびサービスを含むその他の業界の顧客向けに、最新の製造および加工工場を持っています。
GW は、キロワットから 10,000 ワットへの移行は、レーザー出力の増加やモジュールのスタック化だけでなく、さらに重要なことに、ビーム エネルギーが新たな段階に達したことであり、主に端末アプリケーション プロセスと製品パターンに必然的に変化をもたらすと考えています。処理速度の大幅な向上と処理品質の大幅な向上は、処理効率の革命的な変化と言えます。お客様の現場で、信じられないような光景が発生しました。Guanghui レーザー製品で切断されたワークピースの両側テーパーは、「ゼロテーパー」に近いわずか 13 本のワイヤーでした!ダウンストリーム市場の方向性は、10,000 ワットのレーザーを使用して従来のプラズマ処理を置き換え、厚板切断の分野で 10,000 ワットのレーザーのアプリケーション市場をさらに開拓することであり、「ゼロテーパー」は代替指標の 1 つです。 .現在、国内の10,000ワットレーザーの関連技術指標は外国の有名企業と完全に一致しており、国内市場のハイエンド分野での輸入代替は重要な大きな一歩を踏み出し、5Mの出荷はシリーズ 10,000 ワットの 976nm レーザー GW レーザーは、業界のトップにランクされています。
数々の「伝統技」を備えた5Mシリーズのマルチモードレーザーは、どのようにして「群方」を抑え、エンドユーザーの支持を得たのでしょうか。実際、レーザーの安定性に加えて、切断効率を解決するために、厚板の切断の難しさはさらに多く、切断品質指標にはいくつかの項目があり、一般に市場の需要を満たすために、非常に多くの項目があります。カットシーム幅、切断面仕上げ、断面テーパー、熱影響部、エッジ保持およびコエッジなど、切断面「ゼロテーパー」は 10,000 ワット レーザーの配信の新しい標準です。GWのベストセラー5M-12Kw～20Kwレーザーは、切断後の品質指標、切断面の仕上がりの高さを保証するだけでなく、切断の「ゼロテーパー」を実現します。
GWはどのように高品質の切断プロセスを行っていますか?
双方はレーザー切断技術について話し合った
まず、切断面テーパーとは？
「テーパー」はセクションの傾斜を指し、スライスが垂直で平らで傾斜していないことを保証するゼロテーパーです。L1-L2| |（すなわち、断面とその平行面の長さの差の上下の差の絶対値） 切断面のテーパーを計算します（ワイヤーを単位サイズとして、1ワイヤー= 0.01mm）断面のテーパーへの影響は、切断方向と速度、焦点位置と焦点距離、ノズルの特性、ワークが平らに置かれているかどうかなど、多くの要因がありますが、もちろん、この切断品質指標を追求するために、前提条件は、高出力 10,000 ワットのレーザー切断技術の使用です。
高出力 10,000 ワット レーザー アプリケーションが普及する前は、炭素鋼の中厚板の加工には、通常、火炎切断、プラズマ切断、高圧水切断などの従来のプロセスが使用されていました。さまざまな厚板を切断できる可能性が徐々に高まり、切断厚さは従来の25mm、50mm、またはそれ以上から徐々に30mm、40mmを超えました。レーザー技術の継続的な成熟に伴い、より速い切断速度、より高い加工精度、およびより優れた切断効果を備えたレーザー切断装置が徐々に市場の認知度を獲得し始めました。最初は大型ノズル酸素切断を使用して炭素鋼の中厚板をレーザー切断しました。このプロセス切断セクションつや消し面の場合、切削速度が遅くなり、切削ワークのテーパーも大きくなります。
GWレーザーと他の優しいレーザー切断効果の比較図
第二に、高輝度を実現する方法、「ゼロ」 テーパー" 切断？
機器のパラメータを調整します: (1) 小ノズル: 小径の適切なノズル、1.0mm ~ 2.0mm。（2）高出力：出力が高いほど、切断できる炭素鋼表面の限界厚さが大きくなり、効率が大幅に向上します。(3) 制御空気圧: それらのほとんどは 0.6 と 1.2Bar の間です。従来の低出力大ノズル切断プロセスの両側テーパーは 0.4mm~1mm であり、高出力小ノズル切断の両側テーパーは < 0.2mm です。
マッチングパワーに適したレーザー: Guanghui Laser 5M シリーズ 12KW および 20KW マルチモジュール マルチモジュール 12KW および 20KW 高出力ファイバーレーザー、976nm ポンピング技術を使用、電気光学変換効率は 42% を超え、電力コストを大幅に削減 HBF 技術 (高輝度フラット トップ ダイ出力) 独立した知的財産権を有し、優れた厚板切断溶接性能を備えています。その用途の主な特徴は、1つ目は垂直切断の「ゼロ」テーパーを実現すること、2つ目は技術的互換性が高く、変換効率が高いこと、3つ目は切断面がフラットで輝度が高いことです。
動作中の 5M シリーズ 12KW レーザー
動作中の 5M シリーズ 20KW レーザー
最終顧客サイトでは、広輝レーザー 5M-12KW と 20KW レーザーの切断効果を、他の友人のレーザーを使用して切断されたワークピースと比較して、切断面の垂直性 (ゼロテーパーに近い) と平坦性の利点をそれぞれ見てきました。明らかです。切断効果の観点から、GW 10kwatt レーザーを切断すると、効果的に切断テーパーを改善できます。Gw 5M-20KW ファイバーレーザーのみを使用して 30mm 厚の炭素鋼を切断します。次のように：
第三に、 のキラースキル達成する「ゼロテーパー」 - 高輝度フラットトップ（HBF） テクノロジー
高輝度フラットトップモード分布 (HBF) 技術、そのフルネームは高輝度フラットトップで、レーザーによって放出されるスポットのエネルギーはガウスです。) ガウスとは: 光の分布は丸いスポットです。ナイフの刃の切れ味のように、中央で最もエネルギーが強く、刃先に向かってエネルギーが徐々に弱くなります。図に示すように:
ガウスビームとフラットトップビームのエネルギー分布図
実際、有効に使用できるエネルギーはスポットのサイズのみであり、ガウスビームエネルギーの利用率は低く、過剰なエネルギーが生成され、光レーザーはHBF技術を採用し、出力ビームはフラットなエネルギーを持っていますエネルギー利用率を大幅に向上させます。厚い金属板を切断する場合、より滑らかで明るい切断面が得られ、滑らかな切断面は顧客の後処理に便利であり、テーパーは両側で0.2mm未満に制御できます。
結論
レーザー販売の責任者である Wang Ningguang 氏は次のように述べています。超高出力レーザー機器が参入できる市場と参入しなければならない市場。昨年も今年も、10,000 ワットの大部分は板金加工グループに積み上げられているか、中厚板加工業界に閉じ込められていますが、目に見える市場の豊富な需要により、10,000 ワットのレーザーが鉱山機械に駆り立てられています。造船、圧力容器、その他の産業が拡大し、厚板切断市場で 10,000 ワット レーザーのアプリケーションをさらに開拓するために、「ゼロ テーパー」の最も直接的な利点は、厚板を 1 ステップでレーザー切断して交換することです。フライス盤の役割。
過去2年間の蓄積された顧客に基づいて、強力な技術蓄積、豊富な10,000ワットレーザー製品ライン、アプリケーション条件のグローバルな考慮、および10,000ワットの急速な普及への幸運な乗り心地を通じて、広輝レーザーはさらに改善します10,000 ワット レーザーの製品性能と信頼性を向上させ、「ゼロ テーパー」デリバリーの新しい基準を再定義し、製造業界にさらなる力を与えます。
投稿時間: Jan-08-2022