Лазерлік кесу дегеніміз - кесілетін материалға лазер сәулесін сәулелендіру, осылайша материал қызады және балқытады және буланады, ал балқыма жоғары қысымды газбен үрленіп, тесік пайда болады, содан кейін сәуле қозғалады. материал, ал тесік үздіксіз кесілген тігісті құрайды.
Жалпы термиялық кесу техникасында, пластинаның шетінен басталуы мүмкін бірнеше жағдайларды қоспағанда, олардың көпшілігі пластинаға кішкене тесік салып, содан кейін кішкене тесіктен кесуді бастау керек.
Лазерлік перфорация принципі
Лазерлік перфорацияның негізгі принципі: металл қаңылтырдың бетіне белгілі бір мөлшердегі лазер сәулесінің сәулеленуі кезінде шағылыстырудың бір бөлігінен басқа, металл сіңіретін энергия металды балқытып, металл балқыту бассейнін құрайды. .Балқытылған металдың металл бетіне қатысты сіңіру жылдамдығы артады, яғни металдың балқуын тездету үшін көбірек энергияны сіңіре алады.Осы уақытта энергия мен ауа қысымын дұрыс бақылау балқытылған бассейндегі балқытылған металды алып тастауға және балқытылған бассейнді металға енгенше тереңдетуді жалғастыра алады.
Практикалық қолдануда перфорация әдетте екі түрге бөлінеді: импульстік перфорация және жарылыс перфорациясы.
01 Импульс пирсинг
Импульстік перфорация принципі кесілетін пластинаны сәулелендіру үшін жоғары шыңдық қуаты және төмен жұмыс циклі бар импульстік лазерді пайдалану болып табылады, осылайша материалдың аз мөлшері балқытылады немесе буланады, ал перфорацияланған диаметрі біріктірілген әрекетте шығарылады. үздіксіз үрлеу және көмекші газдар және пластинкаға біртіндеп енуді жалғастырады.
Лазерлік сәулелену уақыты үзік-үзік, ал жұмсалатын орташа энергия салыстырмалы түрде төмен, сондықтан бүкіл өңделген материалдың сіңіретін жылуы салыстырмалы түрде аз.Перфорацияның айналасындағы қалдық жылу аз әсер етеді және тесілген жерде аз қалдық қалады.Осылайша тесілген саңылаулар да қалыптырақ және өлшемдері кішірек және бастапқы кесуге аз әсер етеді.
Процесс келесі суретте көрсетілген: лазер сәулесі өңделген объектіге сәулеленгеннен кейін материалдың беті алдымен (А) көрсетілгендей қыздырылады; қыздыру біртіндеп тереңдеген сайын ол перфорация рөлін атқарады, бұл болып табылады,(B)~(C)~(D).) соңында (E) көрсетілген енуге дейін.Бүкіл пирсинг процесі бір уақытта емес, бірнеше рет кезең-кезеңмен, бірте-бірте тереңдеп, енуге дейін жасалады.Сондықтан әдіс салыстырмалы түрде ұзақ перфорация уақытына ие;дегенмен, нәтижесінде пайда болған саңылаулар кішірек және қоршаған ортаға аз термиялық әсер етеді.
✦✦
02
Жарылыс перфорациясы
Жарылыс перфорациясының принципі: өңделетін объектіге үздіксіз толқынды лазер сәулесінің белгілі бір мөлшері сәулеленеді, осылайша ол көп мөлшерде энергияны сіңіреді және балқып, шұңқырды құрайды, содан кейін көмекші газ балқытылған материалды алып тастайды. жылдам ену мақсатына жету үшін тесік.
Лазердің үздіксіз сәулеленуіне байланысты жарылыс тесігінің саңылауы үлкенірек, ал шашырау қаттырақ болады, бұл жоғары дәлдік талаптарымен кесуге жарамайды.
Бүкіл процесс жоғарыдағы суретте көрсетілген: фокус материалдың бетінен жоғары орнатылады және тез қызып кету үшін перфорацияның кеуек өлшемі ұлғайтылады.Бұл перфорация әдісі өңделген материалдың бетіне көп мөлшерде балқытылған металды және шашыратқыштарды шығарса да, тесу уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін.
Екі тесу әдісінің нақты әсері келесі суретте көрсетілген.Көп жағдайда импульстік перфорация сапасы жарылыс перфорациясына қарағанда жақсырақ.
Бұл сынақ GW5M сериялы көп модульді 12 кВт жоғары қуатты лазерді пайдаланады.Бұл өнімнің артықшылықтары: 976 нм технологиясын пайдалану арқылы электро-оптикалық түрлендіру жылдамдығы 45% -дан жоғары, электр энергиясының шығындарын айтарлықтай төмендетеді;неғұрлым жетілдірілген бір режимді жоғары қуатты модульдік дизайн, өнім неғұрлым ықшам, жақсы тұрақтылық, кішірек өлшем, жеңіл салмақ;супер ABR шағылыстырғыш қабілеті, алтынды, күмісті, мысты, алюминийді және басқа да шағылысатын материалдарды кесуге оңай;тамаша HBF жоғары жарықтылығы тегіс үстіңгі қалып шығару, тамаша қалың пластина кесу дәнекерлеу өнімділігі.
Оны қалың пластинаны кесуге, дәнекерлеуге, қаптауға және т.б. қолдануға болады;авиацияда, кеме жасауда, автомобиль жасауда және басқа салаларда кең қолдану сценарийі бар.
Жіберу уақыты: 08 қаңтар 2022 ж