Лазер 20 ғасырдан бері адамзаттың тағы бір маңызды өнертабысы болып табылады, атом энергиясынан кейін, компьютерлер, жартылай өткізгіштер, жоғары жарықтығы, таза түсі, үлкен энергетикалық сипаттамалары бар, «ең жылдам пышақ», «ең дәл сызғыш», «» «Ең жарқын жарық», таңбалау, дәнекерлеу, кесу және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Лазерлердің классификациясы
Әртүрлі жіктеу критерийлері бар лазерлердің көптеген түрлері бар, бірақ ең көп таралған жіктеу әдістері күшейту ортасына, жұмыс режиміне, сорғы режиміне және шығыс толқын ұзындығына негізделген.
Әртүрлі күшейту құралдарына сәйкес лазерлерді қатты, газды, сұйық лазерлерге және т.б. бөлуге болады.Осы түрлер тұрғысынан әр түрлі лазерлер әртүрлі өнімділік сипаттамаларына ие, бірақ қатты лазерлердің артықшылықтары маңыздырақ.Қатты күйдегі лазерлер жақсы тұрақтылыққа, жоғары қуатқа, техникалық қызмет көрсетуден кейінгі төмен шығындарға және қолдану сценарийлерінің кең ауқымына ие.Сұйық лазерлердің реттелетін толқын ұзындығының үлкен диапазоны бар, бірақ қуаттың төмен қақпақтары және жоғары техникалық қызмет көрсету шығындары олардың кең ауқымды қолданылуын шектейді;Газ лазерлері жоғары қуат шығаруға қол жеткізу қиын, ал қолданбалы кеңістікті үздіксіз кеңейту қиын.
Талшықты лазерлер мен қатты күйдегі лазерлердің негізгі айырмашылығы
Қатты күйдегі лазерлерді қатты денелі, талшықты, жартылай өткізгішті, гибридті лазерлер және т.б. бөлуге болады. Әдетте, біз «қатты күйдегі лазерлер» деп атайтындар осы санаттағы «қатты күйдегі лазерлерге» жатады.Theқатты күйдегі лазердің қатты күйдегі лазерінің күшейту ортасы лазер кристалы немесе қоспаланған шыны болып табылады.Бұл лазердің ең ерте түрі, 1960 жылы алғашқы рубин лазері пайда болғаннан бері алпыс жылдан астам ұзақ уақыт өтті және бүгінгі күні технология негізінен жетілді.Оның толқын ұзындығының ауқымы кең, ультракүлгіннен инфрақызылға дейін негізінен толық қамту.Қатты күйдегі лазерлердің толқын ұзындығын таңдаудың кең ауқымы, тар импульстік ені, жоғары шыңдық қуаты және басқа да артықшылықтардың арқасында ол микро-нано өңдеу саласында (микронға дейінгі өңдеу дәлдігі, нано деңгей) кеңінен қолданылады.Дегенмен, отандық қатты күйдегі лазерлер салыстырмалы түрде кеш басталды және технологиялық дамудың және басқа факторлардың әсеріне ұшырайды, кең ауқымды қолданбалар салыстырмалы түрде аз, негізінен экологиялық, медициналық, әскери және басқа да озық ғылыми зерттеулердің салаларында қолданылады.Талшықты лазеркүшейту ортасы ретінде легирленген талшықты пайдаланатын талшықты лазер, оның жақсы сәуле сапасы, жоғары шығу қуаты, жақсы жылу диссипациясы, тамаша тұрақтылығы, шағын салмағы, қарапайым құрылымы және қарапайым өнеркәсіптік өндірісі және басқа да көптеген артықшылықтары бар, көптеген лазерлік қолданбалар үшін қазіргі оңтайлы шешім болып табылады , негізінен макроөңдеу саласында қолданылады (әдетте өңдеудің миллиметрлік деңгейінен жоғары).
Талшықты лазерлерді қолданудың негізгі бағыттары
Талшықты лазерлердің көптеген артықшылықтары оларға кең ауқымды қолдану кеңістігін әкелді және таңбалау, кесу, дәнекерлеу және т.б. сияқты өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылды және қазіргі уақытта басқа лазерлерді біртіндеп ауыстырады.Inавтомобиль өнеркәсібінде лазерлік технология негізінен шанақ дәнекерлеу, дәнекерлеу және бөлшектерді дәнекерлеу үшін қолданылады.Лазерлік дәнекерлеу корпустың дизайны мен өндірісінде, дененің әртүрлі дизайны мен өнімділік талаптарына сәйкес, болат пластиналардың әртүрлі сипаттамаларын таңдау, лазерлік кесу және құрастыру технологиясы арқылы дененің белгілі бір бөлігін өндіруді аяқтау, мысалы алдыңғы әйнек жақтауы, есіктің ішкі тақтасы, корпустың едені, бейтарап баған және т.б.Лазерлік дәнекерлеуді бөлшектер мен қалыптардың санын азайту, нүктелік дәнекерлеулер санын азайту, материалды пайдалануды оңтайландыру, бөлшек салмағын азайту, шығындарды азайту және өлшем дәлдігін жақсарту артықшылықтары бар көптеген ірі автомобиль өндірушілері мен бөлшектер жеткізушілері қабылданды.Лазерлік дәнекерлеу негізінен корпустың рамалық құрылымдарын дәнекерлеу үшін қолданылады, мысалы, үстіңгі қақпақты және бүйірлік корпусты дәнекерлеу және дәстүрлі дәнекерлеу әдісінің қарсылық нүктелік дәнекерлеуі біртіндеп лазерлік дәнекерлеуге ауыстырылды.Лазерлік дәнекерлеу технологиясымен дайындама қосылымдары арасындағы түйісу бетінің енін азайтуға болады, бұл қолданылатын пластина мөлшерін азайтып қана қоймай, сонымен қатар автомобиль корпусының қаттылығын арттырады.Лазерлік дәнекерлеу бөлшектері, дәнекерлеу бөліктері деформация дерлік жоқ, дәнекерлеу жылдамдығы және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді қажет етпейді, лазерлік дәнекерлеу бөлшектері трансмиссиялық берілістерде, клапандарда, есік топсаларында және т.б. кең таралған.Аэроғарышаэроғарыштық техника өндірісінде қабық арнайы металл материалдардан жасалған, жоғары беріктік, жоғары қаттылық, жоғары температураға төзімділік, қарапайым кесу дегеніміз материалдарды өңдеуді аяқтау қиын, лазерлік кесу өңдеудің тиімді құралы болып табылады, болуы мүмкін пайдаланылған лазерлік кесу өңдеу ұшақ терісін, бал құрылымын, жақтауын, қанат қалтасын, құйрық қалқаны болдырмау тақтайшасы, тікұшақ негізгі роторы, қозғалтқыш қабылдағыш және жалын бөшкесі және т.б.Лазерлік кесу жоғары дәлдік, жылдам өңдеу жылдамдығы, кішігірім термиялық әсер және механикалық әсер етпейтін сипаттамаларға ие болғандықтан, ол аэроқозғалтқышты өндірудің көптеген аспектілерінде қолданылады, қазіргі аэроқозғалтқыштың сору жолынан бастап ауаны шығаруды қажет ететін саңылауға дейін. қазіргі лазерлік кесу технологиясына қолданылады.Ағымдағы лазерлік кесу технологиясын қолдану қиын материалдарды кесу, үлкен жұқа қабырғалы бөліктер топтық саңылауларды тиімді өңдеу, бөлшектердің жапырақ түрі саңылауларын жоғары дәлдікпен кесу, арнайы беттік бөлшектерді өңдеу және басқа мәселелерді шешу үшін күрделі аэро қозғалтқыштарды шешу үшін, күшті қазіргі авиациялық тасымал құралдарына серпін, жоғары өнімділікке, жеңіл салмаққа, ұзақ қызмет мерзіміне, қысқа циклге, төмен шығындарға және басқа да даму бағыттарына, қазіргі авиация саласының дамуына үлкен күш қосты.Ұзақ уақыт бойы ұшақтың құрылымдық бөліктері арасындағы байланыс кері тойтару процесін пайдалану болды, оның негізгі себебі ұшақ құрылымында қолданылатын алюминий қорытпасының материалы термиялық өңделген арматураланған алюминий қорытпасы (яғни беріктігі жоғары алюминий қорытпасы) болып табылады. , дәнекерленгеннен кейін термиялық өңдеуді күшейту әсері жоғалады, ал түйіршік аралық жарықшақты болдырмау қиын.Лазерлік дәнекерлеу технологиясын пайдалану, осындай проблемаларды жеңу үшін, сонымен қатар ұшақтың фюзеляжын жасау процесін айтарлықтай жеңілдетеді, сондықтан фюзеляж салмағы айтарлықтай төмендейді, құны айтарлықтай төмендейді, лазерлік дәнекерлеу технологиясы ұшақ жасау өнеркәсібіндегі технологиялық революция болып табылады.Металл қаңылтыр өңдеуөнеркәсіп лазерлік өңдеудің ең маңызды қолданбалы нарықтарының бірі болып табылады, өңдеу технологиясының трансформациясы сөзсіз, бұл лазерлік кесу станоктарын, лазерлік дәнекерлеу машиналарын, лазерлік таңбалау машиналарын және басқа да лазерлік жабдықтарды металл қаңылтыр өнеркәсібінде қолдану үшін кең кеңістікті қамтамасыз етеді. .Өңдеу өнеркәсібінің көпшілігі машина жасау, электр, аспап, ас үй және ванна бөлмесі сияқты қаңылтыр өңдеуді қамтиды.Сондықтан талшықты лазерлер қаңылтыр өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады.Лазерлік кескіш станок - бұл технологиялық төңкерістің қаңылтыр металын өңдеуі, қазіргі уақытта қаңылтырды өңдеудің кең таралған құралдарының бірі болып табылады, лазерлік кескіш машинаның икемділігі жоғары, кесу жылдамдығы, жоғары өндіріс тиімділігі, өнімді өндіру циклі қысқа, тұтынушылардың жеңіске жетуі үшін нарықтың кең ауқымы, нарықта жұқа пластинаны өңдеудің басым көпшілігі талшықты лазерлік кескіш машинаны пайдаланады, жоғары тиімділік және жоғары дәлдік сипаттамалары оны кеңінен құрметтейді, тіпті қалың пластина өрісі де плазма мен жалын нарығының бір бөлігін ауыстырды. .Дәнекерлеудің беріктігі мен сыртқы түріне қойылатын талаптар жоғарылаған сайын, әсіресе жоғары қосылған құны бар бөлшектерге және дәнекерлеу сапасына жоғары талаптарға сай дәнекерлеудің дәстүрлі әдістері сөзсіз үлкен жылу түсуіне байланысты дайындаманың деформациясы сияқты проблемаларды тудырады. ұнтақтау және қалыптау әдістерінің көп саны, нәтижесінде шығындардың өсуі.Лазерлік дәнекерлеу өте жоғары энергия тығыздығына және өте төмен жылу әсер ету аймағына ие, бұл дәнекерлеудің тиімділігін айтарлықтай жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар сапаны жақсартады және өңдеуден кейінгі уақытты қысқартады.Сондықтан қазіргі заманғы металл қаңылтыр өндірісінде лазерлік дәнекерлеуді қолдану барған сайын танымал бола түсуде.
Қорытынды
Керемет жан-жақты өнімділігімен талшықты лазерлер өнеркәсіптік лазер нарығында жылдам күшейтілді және қазір өнеркәсіптік лазер нарығының жартысынан көбін алып жатыр.Дәстүрлі баламалардың үздіксіз дамуы мен жаңадан пайда болған қолдану сценарийлерінің арқасында талшықты лазерлердің әлемдік нарықтағы үлесі одан әрі артады деп күтілуде.
Guanghui Laser талшықты лазерлерді зерттеу мен әзірлеуге, өндіруге және маркетингке маманданған.Өнімдер қуаттылығы жоғары талшықты лазерлерді, 50 000 ваттқа дейінгі қуат диапазоны бар төмен және орташа қуатты сумен салқындатылатын және ауамен салқындатылған талшықты лазерлерді қамтиды.Әлемдегі жаңа энергетикалық көліктерге, жаңа ірі инфрақұрылымға, жартылай өткізгішті дәлдікте өндіруге және басқа да кең қолданбалы салаларға негізделген, жоғары жарықтығы бар лазерлік дәнекерлеу, лазерлік кесу, лазерлік қаптау нарығы сегментінде әлемдегі алдыңғы қатардағы үлес бар.
Жіберу уақыты: 01 шілде 2022 ж