Лазерлік тазалау технологиясы және қолданылуы

Менің елімде қоршаған ортаны қорғау ережелері күшейген сайын, адамдардың қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік туралы хабардарлығы артып, өнеркәсіптік тазалауда қолданылатын химиялық заттардың түрлері азаяды.Тазалау және аз зиян келтіретін тазалау әдісін қалай табуға болады - бұл жақын арада мәселе.

Лазерлік тазалау технологиясы – соңғы жылдары қарқынды дамып келе жатқан тазалау технологиясының жаңа түрі.Ол көптеген салалардағы дәстүрлі тазалау процестерін бірте-бірте өзінің артықшылықтарымен және алмастырылмайтынымен ауыстырды.Неліктен лазерді тазалау үшін қолдануға болады және тазаланатын нысанға зақым келтірмеу керек?Оның тазарту әсері қалай?

1. Лазерлік тазалау технологиясы Лазерлік тазалау технологиясы

Лазерлік тазалау механизмі негізінен объектінің бетіндегі ластаушы заттар лазер энергиясын сіңіргеннен кейін не буланып, ұшады немесе бөлшектерге беттің адсорбциялық күшін жеңу үшін бірден термиялық кеңейеді, осылайша олар объектінің бетінен бөлуге болады, сол арқылы тазалау мақсатына жетеді.Қазіргі уақытта лазерлік тазалау механизмі жалпы алғанда төрт аспектіні қамтиды: лазерлік булану және ыдырау, кір бөлшектерінің термиялық кеңеюі, субстрат бетінің дірілі және бөлшектердің бөлшектерінің тербелісі және лазерлік пилинг;және лазерлік тазалау көбінесе бірнеше механизмдердің бір мезгілде әрекет етуінің нәтижесі болып табылады.

Лазерлік тазалау технологиясы және қолданылуы1

Оның физикалық принципі келесідей:

(а) Лазер шығаратын жарық сәулесі өңделетін және буланатын беттегі ластану қабатымен жұтылады.

Лазерлік тазалау технологиясы және қолданылуы2

б) Үлкен энергияның жұтылуы тез кеңейетін плазманы құрайды және соққы толқынын тудырады.

(c) Соққы толқыны ластаушы заттарды фрагменттерге бөліп, оларды алып тастайды.

Плазма генерациясының екі шегі бар.Бірінші шек жойылатын ластануға немесе оксид қабатына байланысты және энергия тығыздығы осы шекті мәннен жоғары болғанда ғана плазма пайда болады.Сол сияқты, оның пайда болуының екінші табалдырығы бар, ал егер энергия тығыздығы осы шектен асып кетсе, субстрат материалы жойылады.Негізгі материалдың қауіпсіздігін қамтамасыз ету және тиімді тазалауды жүзеге асыру үшін лазер параметрлерін оптикалық импульстің энергия тығыздығы екі шектің арасында болатындай етіп реттеу керек, бұл өзін-өзі басқаруды қамтамасыз етеді. лазерлік тазалау.Бірінші шекті мәннен жоғары энергия тығыздығы бар жарық импульстары ластаушы заттарды субстрат материалына жеткенше қабылдамайды.Дегенмен, оның энергия тығыздығы субстрат материалының жойылу шегінен төмен болғандықтан, субстрат жойылмайды.

Dәр түрлі тазалау әдістерін салыстыру:

Салыстыру Лазерлік тазалау Химиялық тазалау Механикалық тазалау
Тазалау түрі Байланыссыз Байланысты Байланысты
Тазалау нәтижесі Жылдамдық, жақсы Баяу асимметрия Баяу асимметрия
Тазалау тиімділігі Жоғары Төмен Төмен
Зақымдану дәрежесі Зақым жоқ Зақым Зақым
Өңдеу дәлдігі Жоғары дәлдік Төмен дәлдік Төмен дәлдік
Экологиялық Ластану жоқ Химиялық ластану Шаңмен ластану
Тұтыну Электр Химиялық реагент Құм қағазы, құм дөңгелектері
Операция Қолдық, автоматты Күрделі Еңбек құны

Лазерлік тазалау технологиясы – бұл толық «құрғақ» тазалау процесі және «жасыл» тазалау процесі.Тазартылған қалдықтар негізінен қатты ұнтақ, өлшемі шағын, сақтауға оңай, қайта өңдеуге жарамды және дәстүрлі тазалау процесіне қарағанда әлдеқайда таза;үлкен кір кесектерінен (саусақ іздері, тот, май, бояу) бастап ұсақ ұсақ бөлшектерге дейін (металл микробөлшектері, шаң сияқты) барлық дерлік қатты субстраттарға жарамды осы әдіспен тазалауға болады.02

2. Лазерлік тазалауды қолдану аймақтары Лазерлік тазалауды қолдану аймақтары

Дәстүрлі тазалау әдістері көбінесе тазалау үшін химиялық заттарды, құм себуді немесе жоғары қысымды суды пайдаланады.Керісінше, лазерлік тазалау машиналары интеллектуалды өнімдердің жаңа буыны болып табылады.Ластаушы заттарды тиімді жояды және беттерді жаңа сияқты жасартады.Ол тегістелмейтін, жанаспайтын, термиялық әсер етпейтін сипаттамаларға ие және әртүрлі материалдардан жасалған заттарға жарамды.Металл өндірісі, электронды өнеркәсіп, машина жасау және кеме жасау және басқа да байланысты салалар үшін уақтылы лазерлік тазалау өте маңызды міндет болып табылады.маңызды жұмыс.

Жыл сайын шина өндірушілері жүздеген миллион шиналар шығарады.Қалыптың сапасы шинаның сапасына тікелей әсер етеді.Өндіріс процесінде бос уақытты үнемдеу үшін шина қалыптарын тез және сенімді тазалау керек.Лазерлік тазалау әдісін қолдана отырып, оптикалық талшықты қосылымды қалыптың өлі бұрыштарына немесе тазалау үшін алып тастау оңай емес бөліктерге жарық беру үшін пайдалануға болады.Бетінің тазалығы жоғары, тазалау жылдамдығы жылдамырақ, тазалау әсері жақсы және қалыпқа зақым келтірмейді., Жоғары сапалы және тиімді тазалау.

Лазерлік тазалау технологиясы және қолданылуы3

Сонымен қатар, қару-жарақ пен техниканы тазалауда, электроника өнеркәсібінде залалсыздандыруды тазалауда, дәлме-дәл машина жасау өнеркәсібінде және т.б., теңіз кемелері, аэроғарыштық және басқа салаларда, лазерлік тазалау технологиясы көптеген артықшылықтарды көрсетті, қолданудың үлкен әлеуеті бар.

Лазерлік тазалау технологиясы және қолданылуы4

Лазерлік тазалаудың кең қолданбалы сценарийлеріне қарсы GW Laser қолмен жылжыту оңай емес дайындамаларды тазалауға, дайындамаларды таңдап тазалауға және кейбір өлі бұрыштарды икемді түрде тазалауға болатын ауамен салқындатылған қолмен лазерлік тазалау машинасын іске қосты. орын.

Лазерлік тазалау технологиясы және қолданылуы5

Өнімнің негізгі ерекшеліктері:

1 Жабдық ауамен салқындатылған біріктірілген дизайнды қабылдайды, қосымша салқындатқыш қажет емес, бүкіл машина жеңіл және портативті, салмағы 60 кг-нан аз, көлемі бизнес чемоданының өлшеміне жуық және 220 В кернеулі қуат көзі болуы мүмкін сізбен бірге пайдаланылады.

2 976 нм сорғы технологиясын пайдалану арқылы қуат 1500 Вт-қа дейін жетеді, бұл энергияны үнемдейді және электр қуатын үнемдейді және жоғары қуат тығыздығына ие.Ол қалың тот пен тотықты қабаттарға жақсы тазартқыш әсер етеді.

3 Импульстік лазермен тазалауды және үздіксіз лазерлік тазалауды жүзеге асыра алатын бірнеше кірістірілген режимдер бар.Әртүрлі тазалау әдістері әртүрлі пайдалану сценарийлері үшін қолайлы: үздіксіз режимді тазалау жылу әсерінен оңай деформацияланбайтын қалың пластиналарға арналған, мысалы: қалыңырақ металл пластиналардың бетіндегі тотты кетіру және кеме тақталарының бетін тазалау.Жұқа металл парақтардың немесе абразивтердің бетіндегі бояуды, майды, тотты және т.б. тазалау үшін импульстік режимді пайдаланыңыз, бұл жылу жиналуынан болатын субстраттың зақымдалуын болдырмайды.

Техникалық сипаттама

Максималды қуат 1000 Вт 1500 Вт
Қуат тұрақтылығы <2% <5%
Жұмыс режимі CW/PWM/импульс/уақыт/LA
Сәуле сапасы M^2 <1.3
Қуатты реттеу 1-100%
Максималды қайталау жиілігі 50кГц
Жеткізу кабелінің ұзындығы 10м (теңшелетін)
Салқындату түрі Ауа салқындатылған
Сканерлеу диапазоны 0-150мм
Сканерлеу жиілігі >300Гц
Фокус ұзындығы 400мм (арналған 160-500мм)
Өлшем 650x300x621мм (Ұ x Е x Ж)
Тазалау басының салмағы <1,9 кг
Жалпы салмағы <65 кг

Болашақта озық өндірістің үздіксіз дамуымен лазерлік тазалау технологиясына жоғары талаптар сөзсіз қойылады.GW Laser лазерлік тазалау саласында күш салуды жалғастырады.Тәуелсіз инновациялар арқылы ол өнімдерді жаңартады және қайталайды және тұтынушыларға лазерлік тазалау технологиясын жақсартуға, нарықтағы бәсекеге қабілеттілікті арттыруға және лазерді әмбебап артықшылықтар үшін әмбебап құралға айналдыруға көмектесу үшін жаңартуды жалғастырады.

Лазерлік тазалау технологиясы және қолданылуы6


Жіберу уақыты: 2022 жылдың 12 сәуірі