ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಕಾರ್ಯ
(1) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಆವಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹನಿಗಳ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಲೋಹದ ಆವಿಯು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಇದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಗರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
Cಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒಮ್ಮನ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ
(1) ಹೀಲಿಯಂ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪದವಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೂಲತಃ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೀಲಿಯಂನ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ: ಅಯಾನೀಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಅದರ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಲೋಹವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. .
(3) ಸಾರಜನಕ: ಮಧ್ಯಮ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ, ಆರ್ಗಾನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಬ್ಲೋ-ಇನ್ ವಿಧಾನ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
(1) ಇದು ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸೈಡ್-ಬ್ಲೋ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ
(2) ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದು ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಹಾರಿಬಂದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೇವಲ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೈಡ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕಾಕ್ಷ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನದ ರಕ್ಷಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕೇವಲ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ.
ಸೈಡ್ಶಾಫ್ಟ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೈಡ್ಶಾಫ್ಟ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪದಿಂದ ಗುರಿಯಾಗಬೇಕು. ಲೈಂಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಕಾರ್ನರ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಣ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೈಡ್-ಬ್ಲೋ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ವೃತ್ತಾಕಾರ ಅಥವಾ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಮೇಲಿನವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-19-2021