ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ಎರಡು ಚುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲದಿಂದ ಹಾರಿಸಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಿರಣವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರ ತತ್ವ

ಲೇಸರ್ ರಂದ್ರದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲನದ ಒಂದು ಭಾಗದ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. .ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಭೇದಿಸುವವರೆಗೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನಾಡಿ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬರ್ಸ್ಟ್ ರಂದ್ರ.

01 ನಾಡಿ ಚುಚ್ಚುವುದು

ನಾಡಿ ರಂದ್ರದ ತತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಕ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡ್ಯೂಟಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಜಂಟಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಊದುವ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಸಮಯವು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ರಂದ್ರದ ಸುತ್ತ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶೇಷ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಹೀಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, (ಎ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ; ತಾಪನವು ಕ್ರಮೇಣ ಆಳವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ರಂದ್ರದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಗಿದೆ,(ಬಿ)~(ಸಿ)~(ಡಿ).) ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ (E) ತೋರಿಸಿರುವ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತನಕ.ಇಡೀ ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಹಂತ-ಹಂತವಾಗಿ, ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಆಳವಾಗಿ, ನುಗ್ಗುವವರೆಗೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ರಂದ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

✦^✦

02

ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂದ್ರ

ರಂದ್ರವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ತತ್ವ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರಂತರ-ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ನುಗ್ಗುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಂಧ್ರ.

ಲೇಸರ್ನ ನಿರಂತರ ವಿಕಿರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂದ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರಂದ್ರ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಚುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಿಜವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾಡಿ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು GW5M ಸರಣಿಯ ಬಹು-ಮಾಡ್ಯೂಲ್ 12KW ಹೈ ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: 976nm ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು 45% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ಹೈ-ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರ, ಹಗುರವಾದ ತೂಕ;ಸೂಪರ್ ಎಬಿಆರ್ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭ;ಅತ್ಯುತ್ತಮ HBF ಹೈ ಬ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟಾಪ್ ಡೈ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು;ಇದು ವಾಯುಯಾನ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.