ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ

ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಅರೆವಾಹಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣ, ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಂತರ 20 ನೇ ಶತಮಾನದಿಂದ ಲೇಸರ್ ಮಾನವಕುಲದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು "ವೇಗದ ಚಾಕು", "ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಆಡಳಿತಗಾರ", "" ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕು”, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ವಿವಿಧ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವು ವಿಧದ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಗಳಿಕೆ ಮಧ್ಯಮ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೋಡ್, ಪಂಪ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಘನ, ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಘನ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪವರ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ;ಗ್ಯಾಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಜಾಗವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿ, ಫೈಬರ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು "ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ "ಘನ-ಸ್ಥಿತಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ದಿಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ನ ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವು ಲೇಸರ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಥವಾ ಡೋಪ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಆರಂಭಿಕ ವಿಧದ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ, 1960 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಮಾಣಿಕ್ಯ ಲೇಸರ್ ಜನನದ ನಂತರ, ಅರವತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಸುದೀರ್ಘ ಅವಧಿಯನ್ನು ದಾಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಅದರ ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನೇರಳಾತೀತದಿಂದ ಅತಿಗೆಂಪು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯವರೆಗೆ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತರಂಗಾಂತರದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಇದನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ-ನ್ಯಾನೋ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೈಕ್ರಾನ್, ನ್ಯಾನೊ ಮಟ್ಟದವರೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಿಖರತೆ).ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೇಶೀಯ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಡವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದವು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಸರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಡೋಪ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಣ್ಣ ತೂಕ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. , ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು).

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಅನ್ವಯದ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಬಹು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಅವರಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಜಾಗವನ್ನು ತಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.Inಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೇಹದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ದೇಹದ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ದೇಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್, ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳ ಫಲಕ, ದೇಹದ ನೆಲ, ತಟಸ್ಥ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೇಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಾರ್ ದೇಹದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಕವಾಟದ ಟ್ಯಾಪೆಟ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಹಿಂಜ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆಗಿರಬಹುದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಮಾನದ ಚರ್ಮ, ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆ, ಫ್ರೇಮ್, ರೆಕ್ಕೆ ಬಿನ್, ಟೈಲ್ ಫಿನ್ ತಪ್ಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯ ರೋಟರ್, ಎಂಜಿನ್ ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಏರೋ ಎಂಜಿನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರೋ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸೇವನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ತೆರಪಿನವರೆಗೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹಲವಾರು ಏರೋ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ, ದೊಡ್ಡ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪು ರಂಧ್ರ ಸಮರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಭಾಗಗಳ ಎಲೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ರಂಧ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಬಲವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಯುಯಾನ ವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಚೋದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹಗುರವಾದ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಕಿರು ಚಕ್ರ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತರ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ.ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ವಿಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಹಿಂದುಳಿದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಿಮಾನದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) , ಒಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಆದರೆ ವಿಮಾನದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಮಾನದ ತೂಕವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ರೂಪಾಂತರವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇತರ ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ವಿಶಾಲ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. .ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್, ಉಪಕರಣ, ಅಡುಗೆಮನೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನಗೃಹ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಮ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗೆಲ್ಲಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಹುಪಾಲು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗೌರವಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸಹ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದೆ. .ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೆಚ್ಚಗಳು.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಧುನಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರ್ಯಾಯಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

Guanghui ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು 50,000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಪವರ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ರಪಂಚದ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳು, ಹೊಸ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಅರೆವಾಹಕ ನಿಖರತೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಮುಂಚೂಣಿ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.