ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ
ವಿವಿಧ ಆಹಾರ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್), ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ವೈರ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್: ಅಂದರೆ, ವೈರ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಷ್ಟ.
ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಪುಡಿ ಆಹಾರ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿ ಆಹಾರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಏಕಾಕ್ಷ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಅಥವಾ ಬಹು-ಚಾನಲ್ ಸುತ್ತಳತೆಯ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು-ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಚಾನಲ್ಗಳಿವೆ) ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಮುಂದೆ ಇದೆ.ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಪೂರ್ವ-ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ಅನುಕೂಲಗಳು | ಅನಾನುಕೂಲಗಳು | |
| ಪ್ಯಾರಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪುಡಿ ಆಹಾರ | ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ನ ಪುಡಿ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.ಪ್ಯಾರಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಅಂದರೆ ಬ್ರಾಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್), ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಪೌಡರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಜಡ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. | ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪುಡಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪುಡಿ ಆಹಾರದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇಳಿಜಾರಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕರಗುವ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು. |
| ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿ ಆಹಾರ | ಪ್ಯಾರಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಏಕಾಕ್ಷ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೀಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ | ಜಡ ಅನಿಲವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಸರಾಸರಿ 70% ಆಗಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಸಮವಾದ ಪುಡಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಚಾನಲ್ನ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. |
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ VS ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್
ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊದಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಪುಡಿಯಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಹೊದಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು.ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸರಳವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಚ್ಚ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಇದು ಭರಿಸಲಾಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
04
ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಚಿಲ್ಲರ್, ಪೌಡರ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಮೋಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಶಾಖ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊದಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್;ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ;ವಾಟರ್ ಕೂಲರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;ಪೌಡರ್ ಫೀಡರ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಂತಹವು) ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
GW ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್
ಹೈ-ಬ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕ ನಾಯಕರಾಗಿ, GW ಲೇಸರ್ ಟೆಕ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಲೇಸರ್ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ 10,000-ವ್ಯಾಟ್ ಲೇಸರ್ಗಳವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, P ಸರಣಿ 6KW ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
06
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಶಕ್ತಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
976nm ಪಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊಸ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪಂಪ್ ಡಯೋಡ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಿರತೆ <2%, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲಾಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಆಂತರಿಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.Guanghui Laser ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ ಮತ್ತು IP65 ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.
ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆ
ಗಾಸ್ಸಿಯನ್ ಸ್ಥಳದ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯು ಎರಡು ಬದಿಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.Guanghui ಲೇಸರ್ HBF-ಹೈ ಬ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ಮೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ಗಾಸಿಯನ್ ಮೋಡ್ ವಿತರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಗಾಸಿಯನ್ ಕಿರಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ರೆಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಶಕ್ತಿಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ;ಮಧ್ಯಂತರ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕರಗುವ ಚಾನಲ್ಗೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಗಾಸ್ಸಿಯನ್ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ಕಿರಣಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿದಾದ ಅಂಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಹೊದಿಕೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರ
GW ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ನ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗರಿಷ್ಠ 800μm ಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜಕದೊಂದಿಗೆ GW ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಲೇಸರ್ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ಗಳ ಔಟ್ಪುಟ್ ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50/100μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕವು ವಿವಿಧ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ 100μm ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ 800μm ಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು;ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಲೇಸರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
07
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು
ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ರೈಲುಮಾರ್ಗಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ.ಅವರ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಾಪ್ ದುರಸ್ತಿ
ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್ ದುರಸ್ತಿ
ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಹಾನಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ;
ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ದುರಸ್ತಿ
ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರೈಲ್ವೆ ಸಾರಿಗೆಯು ಹೊಸ ರೈಲ್ವೇ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.
ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ರೋಲರ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್
ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಿಧದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ವಿಚಿತ್ರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲ.
ಒಳ ಗೋಡೆಯ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ P6000 ಲೇಸರ್
GW ಲೇಸರ್ನ ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, GW ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವತಂತ್ರ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಮೂಲಕ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-29-2022