ಹೈ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿವ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು - ಲಿಥಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಾಖದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಮಸ್ಯೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೀಹೋಲ್‌ನ ಕುಸಿತವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು;ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪಾದಿಸು.

ಸ್ಪಾಟರ್ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿವೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ.

(1) ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ತಯಾರಕರು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಿಯಾಕಿಯಾಂಗ್, ವಾನ್‌ಶುಂಕ್ಸಿಂಗ್, ಕಿರಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ವಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ.ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(2) ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್ಲೆಂಗ್ತ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್ಲೆಂಗ್ತ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿ.ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಿಯಾಕಿಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾನ್‌ಶುಂಕ್ಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ಲೇಸರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.

(3) ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್

ಉತ್ತಮವಾದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವು ಲೇಸರ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಗಾಸ್ಸಿಯನ್ ವಿತರಣಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ + ಸೆಂಟರ್ ಲೈಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸೆಂಟರ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್ಲೆಂಗ್ತ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದೇ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೇಸರ್ ತಯಾರಕರು ಐಪಿಜಿಯ ಎಎಮ್‌ಬಿ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ರೇಕಸ್‌ನ ಎಬಿಪಿ ಲೇಸರ್‌ನಂತಹ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

GW ಲೇಸರ್ ಟೆಕ್ನ FRM ಎಂದರೇನು

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹೈ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, GW ಲೇಸರ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಪ್ರತಿಫಲನದ ವಸ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಜ್ಞ - FRM (ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ರಿಂಗ್ ಮೋಡ್) ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ.

FRM ಲೇಸರ್ ಎರಡು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ರಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜಕ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಒಂದು ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗಲವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೀಹೋಲ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೊಮಾಟಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

FRM ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಲೈಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಇದು ಕೇಂದ್ರ ಲೈಟ್ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಾಟ್, ಆನುಲರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆನ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಸೆಂಟರ್ ಕೋರ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ರಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಪವರ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸೆಂಟರ್ ಕೋರ್ ಪವರ್ ರಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಪವರ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೆಂಟರ್ ಕೋರ್ ಪವರ್ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ರಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಪವರ್‌ಗೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಳದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಲೋಹದ ಆವಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹರಿವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಏರಿಳಿತವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆನುಲರ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ವಹನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಥರ್ಮಲ್ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಏರಿಳಿತವಿಲ್ಲ.ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚದುರಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಡನ್ನೂ ಒಗ್ಗೂಡಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಳವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಆಳವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಥಳವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಕೀಹೋಲ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

FRM ಲೇಸರ್ 20KW ವರೆಗೆ ಒಟ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲೈಟ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಕೇಂದ್ರ ಕಿರಣದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 50μm/150μm, ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು 10KW ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ;ರಿಂಗ್ ಬೀಮ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 150μm/300μm, ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ 10KW ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯದ ಕಿರಣವು 1070nm ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಕಿರಣವು 1070nm ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಜೊತೆಗೆ 976nm ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಡ್ಯುಯಲ್-ವೇವ್ಲೆಂಗ್ತ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

FRM ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ

FRM ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳು FRM ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

1.5KW+1.5KW (50μm+150μm) FRM ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 3mm ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 3KW (100μm) ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಫ್‌ಆರ್‌ಎಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಪಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಯಿತು.ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, FRM ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಕಿರಿದಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮೂಲತಃ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ;ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಮೂಲತಃ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಫ್ಆರ್ಎಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

FRM ನ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಗಳು

ಚೀನಾ ತನ್ನ ಏಳು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.ಪವರ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪುಹುವಾದ ಚೀನಾ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯು 2017 ರಿಂದ 2020 ರವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ 3-5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೊಸ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಂಬಂಧಿತ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕವಾಟಗಳು, ಕೋಶ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಬಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಈ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಧ್ರುವಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಾನಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಗುವಾಂಗ್‌ಹುಯಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಎಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಲೈಂಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ.

ಜಾಗತಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ದೇಶೀಯ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಗಳು.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ Guanghui ಲೇಸರ್ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವತಂತ್ರ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಖಕ: GW ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಜಿಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಗು