레이저 천공 분석 및 알려진 두 가지 피어싱 모드

레이저 절단은 절단할 재료에 레이저 빔을 조사하여 재료를 가열하여 녹이고 기화시킨 다음 고압 가스로 용융물을 불어 날려 구멍을 형성한 다음 빔이 재료, 구멍은 지속적으로 절단 이음새를 형성합니다.

일반적인 열절단 기술에서는 판의 가장자리에서 시작할 수 있는 몇 가지 경우를 제외하고는 대부분 판에 작은 구멍을 뚫은 다음 작은 구멍부터 절단을 시작해야 합니다.

레이저 천공 원리

레이저 천공의 기본 원리는 금속 시트 표면에 일정량의 레이저 빔을 조사하면 일부 반사 외에 금속이 흡수한 에너지가 금속을 녹여 금속 용융 풀을 형성하는 것입니다. .금속 표면에 대한 용융 금속의 흡수율이 증가합니다. 즉, 금속 용융을 가속화하기 위해 더 많은 에너지를 흡수할 수 있습니다.이때 에너지와 기압을 적절하게 조절하면 용융지 내의 용융 금속을 제거하고 금속에 침투할 때까지 용융지를 계속 깊게 할 수 있다.

실제 적용에서 천공은 일반적으로 펄스 천공과 버스트 천공의 두 가지 방식으로 나뉩니다.

01 맥박 꿰뚫는

펄스 천공의 원리는 높은 피크 전력과 낮은 듀티 사이클의 펄스 레이저를 사용하여 절단할 판을 조사하여 소량의 재료가 녹거나 기화되고 천공된 직경이 연속 송풍 및 보조 가스, 플레이트에 점진적으로 계속 침투합니다.

레이저 조사 시간은 간헐적이며 사용되는 평균 에너지는 상대적으로 낮기 때문에 전체 가공 재료가 흡수하는 열은 상대적으로 작습니다.천공 주변의 잔열은 영향이 적고 천공 부위에 잔류물이 적게 남습니다.이렇게 뚫은 구멍은 더 규칙적이고 크기가 작아 초기 절단에 거의 영향을 미치지 않습니다.

공정은 다음 그림과 같습니다. 가공물에 레이저 빔을 조사한 후 (A)와 같이 재료의 표면을 먼저 가열합니다. 가열이 점차 깊어지면 천공 역할을합니다. (B)~(C)~(D)이다.) 끝에 표시된 침투까지(E).전체 피어싱 과정은 한 번에 수행되는 것이 아니라 단계별로 여러 번 진행되며 침투까지 점차 깊어집니다.따라서 이 방법은 천공 시간이 상대적으로 길다.그러나 결과 구멍은 더 작고 주변 환경에 대한 열 영향이 적습니다.

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발파 천공

블라스팅 천공의 원리 : 일정량의 연속파 레이저 빔이 가공 대상물에 조사되어 많은 양의 에너지를 흡수하고 녹아 피트를 형성한 다음 보조 가스가 용융된 재료를 제거하여 빠른 침투의 목적을 달성하는 구멍.

레이저의 지속적인 조사로 인해 발파 천공의 구경이 더 크고 스플래쉬가 더 심해 더 높은 정밀도 요구 사항으로 절단하는 데 적합하지 않습니다.

전체 과정은 위의 그림에 나와 있습니다. 초점은 재료의 표면 위에 설정되고 천공의 기공 크기는 빠르게 가열됩니다.이 천공 방법은 가공된 재료의 표면에 다량의 용융 금속과 스퍼터링을 생성하지만 천공 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

두 가지 피어싱 방법의 실제 효과는 다음 그림에 나와 있습니다.대부분의 경우 펄스 천공 품질이 발파 천공보다 우수합니다.

이 테스트는 GW5M 시리즈 다중 모듈 12KW 고출력 레이저를 사용합니다.이 제품의 장점: 976nm 기술을 사용하여 전기 광학 전환율이 45% 이상이므로 전기 비용이 크게 절감됩니다.고급 단일 모드 고출력 모듈 설계, 제품은 더 작고 더 나은 안정성, 더 작은 크기, 더 가벼운 무게입니다.슈퍼 ABR 반사 방지 능력, 금, 은, 구리, 알루미늄 및 기타 반사율이 높은 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다.우수한 HBF 고휘도 플랫 톱 다이 출력, 우수한 후판 절단 용접 성능.

두꺼운 판 절단, 용접, 클래딩 등에 적용할 수 있습니다.그것은 항공, 조선, 자동차 및 기타 산업에서 광범위한 사용 시나리오를 가지고 있습니다.