레이저 절단은 레이저 절단 헤드를 사용하여 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 재료를 녹이고 레이저 빔과 동축인 압축 가스를 사용하여 녹은 재료를 날려 레이저 빔과 재료를 만듭니다. 상대적인 움직임으로 특정 궤적을 따라 솔기의 특정 모양을 형성합니다.레이저 절단 공정에서 레이저의 출력은 가공된 재료의 용융 능력에 직접적인 영향을 미치며 더 나은 절단 효과를 얻으려면 가공 능력 향상 요구 사항에 대한 출력을 증가시킬 필요가 있습니다.
그렇다면 레이저 출력이 적절한지 어떻게 알 수 있을까요?경험이 부족한 일부 기술자는 많이 알지 못할 수 있으므로 Guanghui 레이저 기술 엔지니어가 입증된 방법을 제공했습니다.
일반적으로 두 가지 방식으로 판단할 수 있습니다.
(1) 절단 후 단면 상황을 관찰하십시오.
(2) 절단 공정 중 스파크 상황을 관찰하십시오.1
절단 섹션
가장 일반적인 탄소 강판 절단을 예로 들어 레이저 출력이 적절할 때 절단 표면의 물결 무늬가 더 섬세하고 물결 무늬 사이의 간격이 상대적으로 작으며 절단 표면의 아래쪽 부분이 절단 이동 방향에 비해 약간의 지연 상태.
레이저 출력이 크면 절단 표면 잔물결이 위아래로 직선이며 트레이스 사이의 간격이 커집니다.
레이저 출력이 작으면 절단 표면의 하단 부분이 매우 거칠고 찌꺼기가 제거하기 어려워 출력 출력이 더욱 감소하고 재료가 침투할 수 없게 됩니다.
절단 스파크 상황
절단 재료 아래의 스파크 스퍼터링은 절단 솔기 내부의 용융 금속의 유동성에 영향을 받기 때문에 레이저 출력이 적절한지 여부를 어느 정도 반영할 수 있습니다.
스파크가 직선이고 절단 이동 방향보다 약간 뒤쳐져 있으면 레이저 출력이 더 적절함을 나타냅니다.
스파크가 확산 형태이거나 절단 방향보다 앞선 경우 표면 레이저 출력이 적절하게 설정되지 않은 것입니다.
처리 능력을 증가시키기 위한 다음과 같은 요구 사항은 모두 레이저 출력을 증가시켜 달성할 수 있습니다.
1
절단 속도가 너무 느려서 절단 속도를 높이고 싶습니다.
예를 들어 동일한 5mm 탄소강판을 산소로 절단하고, 레이저는 1KW, 2KW, 3KW 레이저로 절단하며 속도는 각각 1.4m/min, 1.8m/min이다.2.5m/분。
2
자를 재료의 두께가 두껍다
탄소 강판 절단, 극한 절단과 같이 1KW는 12mm, 2KW는 20mm, 3KW는 25mm를 절단할 수 있습니다.
3
금, 은, 구리 및 알루미늄과 같은 반사율이 높은 재료 절단
예를 들어 극한 절단의 경우 25mm 두께의 탄소강은 3KW 레이저로 절단할 수 있지만 8mm 두께의 알루미늄만 절단할 수 있습니다.동일한 25mm 두께의 알루미늄을 절단하려면 출력을 8KW로 높여야 합니다.
절단 후 단면 관찰과 절단 공정 중 스파크 상황은 레이저 출력이 적합한지 판단하는 두 가지 중요한 기반이며, 이를 이해한 후 향후 레이저 절단 공정에서 레이저 출력을 합리적으로 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 1일