GW 레이저텍 2022-01-25 16:20
요약
지난번에 제가 말씀드린 바와 같이 시트를 자르기 전에 초점과 시트 사이의 거리를 조정해야 합니다.절단 재료와 절단 방법에 따라 초점 위치의 선택도 달라지므로(아래 그림 참조) 레이저 절단은 초점 위치를 지속적이고 동적으로 조정해야 합니다.그렇다면 초점 위치를 변경하는 방법은 무엇입니까?
일반적으로 절단 헤드의 위쪽 및 아래쪽 위치를 변경하여 초점을 맞추는 것으로 인정됩니다.
일반적으로 가장 간단한 방법은 절단 헤드의 높이 위치를 변경하는 것만으로 이상적인 초점 위치를 얻는 것입니다.예를 들어 아래 그림과 같이 커팅 헤드를 전체적으로 내리면 포커스 위치가 낮아지고, 커팅 헤드가 전체적으로 올라가면 포커스 위치가 올라갑니다.보여 주다.
실제로 초점 위치를 조정할 때 고려해야 할 다른 요소가 있습니다.
절단 헤드의 바닥에는 노즐이 장착되어 있으며 노즐과 공작물 사이의 거리는 가스의 유속과 확산에 영향을 미치며 이는 절단 품질에 영향을 미칩니다.일반적으로 노즐과 공작물 사이의 거리는 특정 범위 내에서 고정된 값입니다.그러나 절단 헤드를 전체적으로 위아래로 움직이면 영향을 받습니다.따라서 절단 품질에 영향을 미치는 절단 헤드를 올리고 내리는 절단 높이를 조정하는 것은 적합하지 않습니다.
따라서 절단 헤드 내부의 렌즈 높이를 조정하는 방법은 보다 과학적인 것입니다.
내부 초점 미러의 위치를 변경하면 초점 위치도 변경할 수 있습니다.포커싱 미러를 올리면 초점 위치가 올라갑니다.이러한 방식으로 절단 헤드는 전체적으로 원래 위치를 유지하고 노즐과 공작물 사이의 거리가 변경되지 않으므로 위에서 언급한 공기 흐름의 영향을 피할 수 있습니다.
포커싱 렌즈를 조정하는 기술은 시대와 발맞추어 왔습니다.
초기에는 포커싱 미러의 상하 이동을 조정하는 방법이 수동으로 이루어졌습니다.지금은 기술의 발달로 자동 초점 방식이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 즉, 초점 거울이 모터에 의해 위아래로 구동됩니다.수동 초점 조정에서는 절단 헤드를 공작 기계 가장자리로 이동한 다음 사람이 조작해야 합니다.자동 초점 조정 기능을 사용하면 절삭 헤드가 공작 기계의 어디에 있든 대부분 소프트웨어로 조정할 수 있으므로 사용하기가 더 편리합니다.
제로 포커스 위치를 찾는 방법:
초점 위치의 높이는 제로 초점을 기준으로 하므로 초점을 맞추기 전에 먼저 초점 렌즈를 일정 거리 위/아래로 이동한 다음 초점 위치 상승/하강 값을 조정하십시오.앞선 분석에 따르면 초점이 0인 위치에서 광점이 가장 작습니다. 즉, 슬릿이 가장 작습니다.초점 위치를 위아래로 이동하면 광점이 더 두꺼워져 선형으로 더 넓은 슬릿과 절단면의 품질이 낮아집니다.
일반적으로 절단 헤드의 초점이 0인 위치는 표시된 눈금 "0"에 가깝습니다.먼저 눈금을 0으로 설정하고 작업대에 평평한 판자를 놓은 다음 -5mm와 +5mm 범위에서 1mm마다 선을 자릅니다.이 슬릿을 주의 깊게 비교하면 슬릿의 가장 좁은 위치가 제로 초점 위치입니다.후속 절단에서는 위에서 찾은 제로 초점 위치(즉, +1 스케일 위치)를 기준으로 스케일을 위 또는 아래로 조정하여 해당 디포커스 양을 변경합니다.
GW 레이저 저전력 레이저 절단 공통 초점 위치 테이블:
실제 절단 응용 프로그램에서는 특정 절단 요구 사항에 따라 적절한 초점 위치를 선택해야 합니다.
GW Laser는 레이저 제품의 연구 개발뿐만 아니라 레이저 가공 기술 개발에도 주력하고 있습니다.우리는 계속해서 레이저 응용 분야를 탐색하고 기술 석출 분야에서 우수한 성과를 거두며 고객에게 더 나은 제품과 프로세스를 제공하고 고객이 품질과 효율성을 개선하도록 돕습니다.임무, 나는 새해에 모든 친구, 사업가 및 최종 사용자가 번영하는 경력을 기원합니다!
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게시 시간: 2022년 1월 26일